[發明專利]厚壁軸承鋼管拉拔潤滑乳化油及生產方法

無效

• 申請號: 201110451579.X
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102585978A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 潘德順;孫倩倩;朱詠紅;陳忠孝
• 申請（專利權）人: 大連三達奧克化學股份有限公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10N40/24;C10N30/04;C10N30/16
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 閃紅霞

技術領域

本發明涉及一種拉拔工藝用潤滑乳化油及生產方法，尤其是一種可防止拉拔金屬管局部過熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的厚壁軸承鋼管拉拔潤滑乳化油及生產方法。

背景技術

拉拔工藝是一種典型的金屬加工方法，是在拉拔作用下，通過模具孔芯減小金屬加工材料的截面積，以獲得高精度、高光潔度的線材或管材的一種塑性加工工藝。在拉拔加工過程中，由于金屬變形量大且不斷產生新的摩擦面，需要潤滑乳化油對金屬材料、模具進行潤滑、冷卻。在如此巨大的擠壓拉伸過程中，潤滑乳化油起著至關重要的作用。目前，厚壁軸承鋼管拉拔潤滑乳化油存在清洗性能不好和冷卻效果差的問題，以至于經過多次拉拔后，在拉拔管表面與孔芯邊緣粘結大量的金屬粉，導致兩者之間的摩擦系數急劇增大，不但使拉拔工件表面光潔度、光亮度急劇降低，還加劇對模具的磨損，影響模具的使用壽命；加之冷卻效果不理想，經常發生由于厚壁軸承鋼管或模具局部過熱而斷管的質量問題。另外，由于清洗性能不好，對拉拔金屬管后道工序熱處理和退火質量都將產生不良影響。

發明內容

本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種可防止拉拔金屬過熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的厚壁軸承鋼管拉拔潤滑乳化油及生產方法。

本發明的技術解決方案是：一種厚壁軸承鋼管拉拔潤滑乳化油，其原料組分及重量百分比如下：

油酸?????????????????????????????????1~15%

石油磺酸鋇?????????????????????1~8%

環烷酸鉛?????????????????????????1~8%

氯化石蠟?????????????????????????10~20%

2,6-二叔丁基對甲酚???????10~20%

磷酸三乙脂?????????????????????1~4%

鄰苯二甲酸二丁酯?????????1~4%

二烷基二硫代磷酸鋅?????1~6%

聚正丁基乙烯基醚?????????1~6%

變壓油?????????????????????????????余量。

一種上述厚壁軸承鋼管拉拔潤滑乳化油的生產方法，其特征在于按如下步驟進行：將計算量的變壓油加入反應斧中并加熱到40~50℃，開動攪拌器控制轉速40轉/min，然后依次將計算量的石油磺酸鋇、環烷酸鉛、油酸、氯化石蠟、磷酸三乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、2,6-二叔丁基對甲酚、二烷基二硫代磷酸鋅、聚正丁基乙烯基醚徐徐加入到反應斧中，每加一種原料攪拌至充分溶解后再加下一種原料，全部原料溶解后再繼續攪拌1h，放料包裝。

本發明同現有技術相比，具有如下優點：

1．潤滑膜的化學吸附及物理吸附性好，在拉拔金屬管和模具之間形成均勻連續、完整的液體介質膜，表面所形成的潤滑膜吸附牢固，不易在擠壓拉伸過程中被擠掉，使拉拔金屬管與模具之間具有很好的潤滑性，保證拉拔金屬管表面具有符合標準的光潔度、光亮度，同時減少了對模具的磨損，延長了模具的使用壽命；

2．具有很好的冷卻效果，即可防止由于局部過熱導致拉拔金屬管與模具鋼芯的燒結、熔粘或抓結而引起斷管的質量問題，同時又可提高每次減徑率及徑向拉拔增長率，使生產效率得以提高；

3．乳化性能穩定，即使是用硬質水稀釋，對潤滑冷卻乳化劑的穩定性也沒有任何影響；

4．本發明是棕黃色透明均勻油狀物，添加有殺菌劑，不易變質，使用6個月時間，無毒無害無惡臭氣味，利于環保，不會影響操作人員的身體健康；

5．易于從拉拔后的金屬管表面上除掉，對拉拔管后道工序（熱處理和退火）質量無任何不良影響。

具體實施方式

實施例1：

取原料組分，每種原料占總重量的百分比如下：

油酸1~15%、石油磺酸鋇1~8%、環烷酸鉛1~8%、氯化石蠟10~20%、2,6-二叔丁基對甲酚（T501）10~20%、磷酸三乙脂1~4%、鄰苯二甲酸二丁酯1~4%、二烷基二硫代磷酸鋅（T202）1~6%、聚正丁基乙烯基醚（T601）1~6%及變壓油余量。

各原料質量之和為100%。