[發明專利]汽車膜片彈簧離合器盤轂鍵槽拉削液及生產方法

無效

• 申請號: 201110451576.6
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102559353A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 潘德順;李樹龍;李撼哲
• 申請（專利權）人: 大連三達奧克化學股份有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/14;C10N40/22
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 閃紅霞

技術領域

本發明涉及一種金屬拉削加工用拉削液，尤其是一種可最大限度的降低拉削溫度及拉削用力、提高拉削加工效率、保證工件的拉削精度和表面質量并能延長刀具的使用壽命、降低成本、滿足環保要求的汽車膜片彈簧離合器盤轂鍵槽拉削液及生產方法。

背景技術

金屬拉削加工就是在機床提供動力的條件下，通過拉刀對金屬毛坯進行切削，使之獲得形狀、尺寸、精度及表面質量都符合要求的加工過程。在拉削工藝過程中，切屑以高達2~3GPa的壓力作用于拉刀前刀面上，同時拉刀后刀面與已加工的工件表面發生摩擦生成熱，使加工區域溫度急劇上升達到1000℃以上，拉刀與被加工工件表面相接觸的接觸點上的切削壓力可使該處表面承受負荷高達5000N/mm²以上。因此，在金屬拉削過程中就需要使用拉削液，拉削液必須具有優良的潤滑性、冷卻性和防銹性，以防止拉削加工時產生局部熔焊或拉刀退火磨損等現象。

盤轂是汽車膜片彈簧離合器摩擦板的核心部件，材質為40Cr、40Mn、40CrMn，最小工件的直徑為φ100mm左右，最大工件的直徑為φ580mm左右，對鍵槽工作面的表面精度要求很高，而其工作面就是通過拉刀拉削加工制造的。現有盤轂水基拉削液已改變原有拉削液潤滑性不足、冷卻性不充分、拉刀磨損快的缺點，滿足了盤轂拉削加工的基本工藝性能要求。但是其成本還是相對較高且與節能減排的環保要求還有距離，但只適合尺寸規格小于φ300的離合器，卻不能滿足尺寸規格大于φ320的離合器盤轂鍵槽拉削加工的需要。

發明內容

本發明為了解決現有技術所存在的技術問題，提供一種可最大限度的降低拉削溫度及拉削用力、提高拉削加工效率、保證工件的拉削精度和表面質量并能延長刀具的使用壽命、降低成本、滿足環保要求的汽車膜片彈簧離合器盤轂鍵槽拉削液及生產方法。

本發明的技術解決方案是：一種汽車膜片彈簧離合器盤轂鍵槽拉削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下：

?????????????油酸???????????????????????????1~9%??

????????????硫化棉籽油???????????????1~9%??????

????????????氯化石蠟???????????????????3~18%

????????????磷酸三甲苯酯????????????1~4%

????????????硫化烷基酚鋅鹽??????????????1~4%

????????????聚異丁烯酚酯???????????????????1~6%?

????????????L-AN32機械油???????????????余量。

一種上述的汽車膜片彈簧離合器盤轂鍵槽拉削液的生產方法，其特征在于按如下步驟進行：將計算稱量的L-AN32機械油加入到油品反應釜中，加熱到50℃開動攪拌器，控制轉速40轉/min，然后將計算稱量的油酸、硫化棉籽油、氯化石蠟、磷酸三甲苯酯、硫化烷基酚鋅鹽、聚異丁烯酚酯依次徐徐加入到反應釜中，每加一種原料均需攪拌30min，全部原料加完后繼續攪拌2~3H，待油液溫度降到室溫時，放料過濾包裝。

本發明具有如下優點：

1.?本發明所選擇的潤滑活性劑物質的極性基團對40Cr、40Mn、40CrMn鋼鐵具有較大的親和力，同時極性分子的極性基具有較強的化學吸附和物理吸附作用，能在上述合金鋼材表面形成熔點更高更穩定的潤滑膜，這層膜既牢固又堅固，既能防止拉拔時被擠壓掉，又能抗擊拉刀與工件之間的巨大摩擦，從而達到更好的潤滑效果，延長了刀具的使用壽命，顯著地降低生產成本，提高了生產效率；

2．本發明所選擇的冷卻介質活性劑具有優良的滲透性和流動性，可將已經產生的拉拔熱和切削熱從產生的部位迅速帶走，既能降低拉拔擠壓產生的局部摩擦熱，又能降低切削摩擦產生的切削熱；

3．本發明中含有適用于40Cr、40Mn、40CrMn合金鋼的阻蝕劑和鈍化劑，能有效地防止腐蝕提高工件加工后的防銹期；

4．本發明在長期貯存或使用過程中保質期長，對操作者無毒無害，對環境無污染。

具體實施方式

實施例1：

所用原料及重量百分比如下：

?????????????油酸?????????????????????????????????????????1~9%??

????????????硫化棉籽油（T401）?????????????1~9%??????