[發明專利]非金屬礦粉的濕法研磨系統及其研磨方法

有效

• 申請號: 201110451575.1
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102527476A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 馮建明;陳建文;林煉;楊述明
• 申請（專利權）人: 湖南超牌科技有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16;B02C23/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發明涉及礦物粉碎領域，特別地，涉及一種非金屬礦粉的濕法研磨系統，本發明的另一方面還提供了一種濕法研磨產品的研磨方法。

背景技術

水鎂石、重晶石、石英和絹云母等礦石經初步粉碎后粒度達到325目。為進一步降低粒度，現有技術中主要采用干法氣流粉碎機進行粉碎。在該粉碎機中高速氣流或過熱蒸汽的能量使漿料顆粒相互間產生沖擊、碰撞、摩擦而實現超細粉碎或解聚。在粉碎過程中，隨著漿料的粒徑減小其表面能增加，粒子易團聚或附著于設備壁上，形成一個粉體緩沖層，致使粉碎時能量無法集中在單個粒子上，而妨礙漿料粒徑的進一步降低。所以，氣流粉碎生產的水鎂石和重晶石一般只能達到3000目。若用該設備生產粒度更細的產品則產量低，生產成本高。

為解決上述問題現有技術中常用用濕法球磨進行超細粉碎，具體采用砂磨機和剝片機進行，但該工藝需采用多臺砂磨機或剝片機串聯生產。而且所得超細粉產品常出現過磨，產品粒度分布不好，能耗高，成本高。砂磨機(或剝片機)又稱為高速攪拌磨機，該設備轉速雖高，但粉碎能量密度在設備的筒體內分布不均。而且該類設備內部為盤式攪拌器，研磨介質如玻璃珠或陶瓷珠等，在圓盤上所受力為摩擦力，能量損失大，攪拌器能量利用率低，研磨細度不高。采用該設備處理漿料時，工藝流程是：混合漿料粉體、水和分散劑，配成漿料。將漿料輸送到砂磨機或剝片機中，此時所得漿料粒徑為3000目。即使再將該漿料泵送到后續的多臺串聯的砂磨機中繼續研磨，漿料漿料也僅能達到5000目。該法工藝流程長，產品細度差，操作復雜，生產單次處理量有限。

水鎂石、重晶石、石英和絹云母等礦石粉碎后，還需進行改性。現有的改性方法為采用捏合機進行間歇性改性生產。捏合機里存在攪拌死角，使得粉料改性不均，產品活化度僅為50％，且產品中存在大量結塊。

發明內容

本發明目的在于提供一種非金屬礦粉的濕法研磨系統及其研磨方法，以解決現有技術中生產流程長，操作復雜，粒徑大的技術問題。

為實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種濕法研磨非金屬礦粉的系統，包括葉片式攪拌磨、連續改性機和干燥機；非金屬礦粉配成第一漿料后進入葉片式攪拌磨內研磨后進入干燥機，在干燥機中干燥后進入連續改性機中改性。

進一步地，葉片式攪拌磨包括電機、與電機的輸出端相連的主軸、固定連接于主軸的側壁上的葉片和筒體；主軸及葉片均容納在筒體內；多個處于同一水平面的葉片圍成研磨層，多個研磨層均勻間隔排布于主軸的側壁上；筒體內還放置有若干磨介。

進一步地，磨介的直徑為0.1～10mm，磨介的體積為筒體體積的50～90％。

進一步地，還包括打散機，干燥機的出料口與打散機相連。

進一步地，非金屬礦粉為水鎂石、重晶石、石英或絹云母中的任一。

根據本發明的另一方面還提供了一種濕法研磨非金屬礦粉的方法，包括以下步驟：

1)將粒徑小于100目的非金屬礦粉體，與水、分散劑混合配漿，得到第一漿料；

2)將第一漿料送入葉片攪拌磨內研磨，得到第二漿料；

3)將第二漿料干燥，得到中間產品；

4)將中間產品進行改性得到產品的步驟。

進一步地，第一漿料的固含量為30～80％，分散劑的加入量為非金屬礦粉體質量的0.2～2.5％。

進一步地，第一漿料的固含量為40～75％，分散劑的加入量為非金屬礦粉體質量的0.5～1％。

進一步地，改性條件為溫度100～150℃，改性時間小于300秒，改性劑的加入質量小于所處理的產品質量的10％。

進一步地，改性條件為改性時間小于60秒，溫度為100～120℃，改性劑的加入質量為所處理的產品質量的1～3％。

本發明具有以下有益效果：

本發明提供的系統通過采用葉片式研磨機對非金屬粉料進行處理，使得所得產品粒度細，水鎂石粒度可達8000目，重晶石的粒度可達10000目，粒徑分布窄。生產過程中無需循環研磨，無需串聯多臺研磨設備，能耗低。避免粉體過磨的情況。

本發明意外的發現，由于粒徑更細，產品反應活性大為提升，與改性劑的反應更為容易，只需少量的改性劑既可達到非常好的改性效果。

本發明提供的系統得到的改性產品無結塊，活化度高，所得產品活化度高達100％。能實現連續化生產，產量高。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明