[發明專利]一種高速大功率摩托車發動機用磨合油

無效

• 申請號: 201110451561.X
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102533411A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 楊靈;宋世遠;李華峰;張劼;化巖
• 申請（專利權）人: 重慶美康高級潤滑油有限公司;楊靈;中國人民解放軍后勤工程學院
• 主分類號: C10M163/00
• 分類號: C10M163/00;C10N40/25;C10N40/10;C10N30/06
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

技術領域

本發明涉及一種潤滑油，具體指專用于高速大功率摩托車發動機磨合時所使用的磨合油，屬于材料科學領域。

?

背景技術

新生產的內燃機，或經大修更換了缸套、活塞、活塞環、凸輪軸與搖臂的內燃機，出廠前都必須進行磨合。因為新的或大修后的發動機的配合零件無論經過多么精細的加工?、檢修，表面仍有肉眼觀察不到的加工痕跡，如果不經過磨合，直接投入重負荷工作，其零件表面就會產生劃痕、撞擊等損壞現象，從而降低其使用壽命。通過磨合，內燃機各運動副之間，特別是活塞環與氣缸套、活塞裙與氣缸套、軸承與軸頸、凸輪軸與搖臂等部件兩配合面直接接觸面增大，單位面積的比負荷降低，達到良好的接觸，以建立正常的匹配。同時磨合過程可提高摩擦副表面硬度，其機理為：一是摩擦副表面在正向壓力作用下，摩擦副接觸表面產生塑性變形而出現加工硬化現象，使表面的硬度比基體硬度提高3％～5％，二是潤滑油中的添加劑與摩擦副表面發生摩擦化學反應，在摩擦副表面形成保護膜，使摩擦副表面的硬度進一步提高。

就國內而言，關于磨合的研究主要集中在以下兩個方面：（1）磨合工藝的研究。目前國內發動機出廠和大修后的磨合，大多數是沿用過去的舊規程，磨合工藝落后，同時大多數生產廠家用普通內燃機油而不是專用磨合油，往往造成磨合時間長，生產成本較高，同時磨合質量還無法保證。（2）專用磨合油的研究。該方面的研究重點是如何加快磨合速度，縮短磨合時間。

中國嘉陵工業股份有限公司在開發JH600BJ大功率高速摩托車的過程中，試用了市場上所有的磨合油，如英國BP公司、美國美孚公司、嘉士多公司及殼牌公司等的磨合油，但磨合過程中均出現凸輪軸嚴重磨損、擦傷等問題，無法滿足正常生產。而隨著摩托車向大排量、高速方向發展，專用磨合油的需求將更加急切，而如何加快磨合速度，縮短磨合時間就成了專用磨合油的研究方向。

?

發明內容

針對現有高速、大功率、重負荷摩托車發動機無合適磨合油的問題，本發明的目的在于提供一種在磨合過程中防止發動機凸輪軸嚴重磨損、擦傷等問題，確保磨合質量的專用于高速大功率摩托車發動機用的磨合油。

本發明解決上述問題的技術手段是這樣的：一種高速大功率摩托車發動機用磨合油，它由如下質量百分含量的各組分構成，基礎油HVI?150BS為29-31%；基礎油HVI350為62-66%；代號為D1966的復合添加劑1.0-2.5%；添加劑高堿值合成磺酸鈣0.4-0.6%；添加劑硫磷丁辛基鋅鹽0.3-0.5%；代號為H343的復合添加劑3-4%。

相比現有的其它磨合油，本發明的專用磨合油其最大特點是具有優異的極壓抗磨性，如表示該性能的指標最大無卡咬負荷P_B達到910N，而普通磨合油該指標一般為600N左右，從而防止發動機磨合過程中凸輪瓣的損傷。

本專用磨合油已實現產業化，產品質量穩定，使用性能優良。

?

具體實施方式

本發明高速大功率摩托車發動機用磨合油，它由兩種基礎油（HVI?150BS和HVI350）和四種添加劑構成，其質量百分含量分別為，基礎油HVI?150BS為29-31%；基礎油HVI350為62-66%；代號為D1966的復合添加劑1.0-2.5%（添加劑1）；高堿值合成磺酸鈣0.4-0.6%（添加劑2，在石油產品添加劑中的代號為T106，其性能不同于高堿值石油磺酸鈣）；硫磷丁辛基鋅鹽0.3-0.5%（添加劑3）；代號為H343的復合添加劑3-4%（添加劑4）。

上述兩種基礎油和四種添加劑均為市場上可以直接購買的現有產品，HVI?150BS與HVI350可采用國內任一廠家的產品，如大連石化公司、撫順石化公司、克拉瑪依煉油廠等，但其質量必須符合中國石油化工總公司1995年發布的基礎油企業標準Q／SHR001—1995，按上述比例將HVI?150BS與HVI350兩種基礎油調合，調合后其100℃運動粘度為14-15mm²/s。D1966為美國潤英聯公司生產的汽油機油復合添加劑；H343為美國乙基公司生產的工業齒輪油復合添加劑；高堿值合成磺酸鈣推薦使用錦州石化公司添加劑廠或蘭州煉油化工總廠添加劑廠的產品；硫磷丁辛基鋅鹽亦推薦使用錦州石化公司添加劑廠或蘭州煉油化工總廠添加劑廠的產品。

以下給出幾個較佳實施例。

實施例1：HVI?150BS為30%；HVI350為64%；D1966為1.5%；高堿值合成磺酸鈣0.4%；硫磷丁辛基鋅鹽0.5%；H343為3.6%。