[發(fā)明專利]具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110451209.6 | 申請日: | 2011-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN103184416A | 公開(公告)日: | 2013-07-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊濟華;楊景富;卓廷彬;高于迦;吳政諺 | 申請(專利權(quán))人: | 財團法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心 |
| 主分類號: | C23C14/34 | 分類號: | C23C14/34 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 董惠石 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 自轉(zhuǎn) 公轉(zhuǎn) 復合 真空 設備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于鍍膜的工具,尤指一種具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備。
背景技術(shù)
濺鍍是指利用氬離子轟擊靶源,靶源原子被擊出后變成氣相并析鍍于待鍍物上,濺鍍具有以下優(yōu)點:一,可廣泛應用,幾乎任何材料均可鍍上鍍膜;二,無污染;三,附著性良好。
現(xiàn)有的真空濺鍍設備包含有一腔體、一滾筒、多個治具、一動力裝置及一靶臺;腔體內(nèi)為真空;滾筒軸向設于腔體的真空內(nèi)部空間內(nèi),且具有一軸向開口;各治具環(huán)繞設置于滾筒內(nèi);動力裝置使?jié)L筒及治具在腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動;靶臺穿設滾筒,且靶臺上設有至少一靶源。
使用時,待鍍物設于治具上,而靶臺上的靶源則開始解離以提高滾筒內(nèi)的離子濃度,并使待鍍物可進行鍍膜;而由于靶臺不動,且靶臺上的靶源始終面對同一方向,因此正對靶源之處的離子濃度自然較他處為高;所以使用時,動力裝置會帶動滾筒、治具及待鍍物圍繞靶臺轉(zhuǎn)動,進而使各治具上的待鍍物,皆可輪流經(jīng)過高離子濃度之處,以達到各待鍍物均勻鍍膜的功效。
然而,即使各治具皆會輪流經(jīng)過靶源前方,但是由于每次經(jīng)過時,治具始終是同一面朝向靶源,因此各待鍍物上,其朝向靶源的面會因離子濃度較高而鍍得更厚,而背向靶源的面則會因離子濃度低而鍍得較薄,進而造成待鍍物上各面鍍膜厚度不一的缺點。
有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的真空濺鍍設備,其無法均勻地鍍膜于待鍍物的每一面的缺點及不足,本發(fā)明提供一種具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備,其可進一步通過治具的自轉(zhuǎn),以使治具上的待鍍物的每一面可輪流朝向靶源,進而達到均勻鍍膜的效果。
為達到上述的發(fā)明目的,本發(fā)明提出一種具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備,其中包含:
一腔體,其具有一可形成真空的內(nèi)部空間;
一滾筒,其設于腔體的內(nèi)部空間內(nèi);
多個治具,其皆設于滾筒內(nèi),且環(huán)繞排列于滾筒的軸心外;
至少一靶臺,其設于滾筒內(nèi),靶臺上設有至少一靶源;以及
一使各治具自轉(zhuǎn)并相對靶臺的靶源公轉(zhuǎn)的動力裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點在于,通過使各治具在環(huán)繞靶臺的靶源公轉(zhuǎn)時,亦同時自轉(zhuǎn),因此治具上的待鍍物,其每一面皆可輪流朝向靶源,進而使每一面皆可輪流接觸到離子濃度較高之處,以使各面的鍍膜厚度更為均勻。本發(fā)明借此達到使待鍍物的各面均勻鍍膜的目的。
進一步而言,所述的具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備,其中動力裝置包含有一動力源及一傳動機構(gòu),其動力源連接并驅(qū)動傳動機構(gòu),傳動機構(gòu)連接并驅(qū)動各治具,并使各治具可相對靶臺的靶源公轉(zhuǎn),并且于公轉(zhuǎn)時,各治具同時自轉(zhuǎn)。
進一步而言,所述的具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備,其中動力裝置的傳動機構(gòu)包含有一中心齒輪及多個環(huán)繞齒輪,中心齒輪固設于滾筒的軸向底面;環(huán)繞齒輪樞設于滾筒的軸向底面,且環(huán)繞并嚙合于中心齒輪,前述的治具固設于相對應的環(huán)繞齒輪軸心;動力源驅(qū)動中心齒輪轉(zhuǎn)動。
進一步而言,所述的具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備,其中各治具包含有一主桿及多個固定件,主桿端部固設于相對應的環(huán)繞齒輪軸心,各固定件間隔設置于主桿上。
進一步而言,所述的具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備,其中各固定件包含有一直桿、多個橫桿及一固定桿;直桿設于主桿上;各橫桿一端間隔設置于直桿上;固定桿裝設于各橫桿上,且位于橫桿的另一端。
進一步而言,所述的具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備,其中腔體進一步具有一軸向的開口;另包含一門體,該門體可分離地蓋設于該腔體的軸向開口,該靶臺的一端連接該門體。
進一步而言,所述的具自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)復合式真空濺鍍設備,其中具有兩靶臺,兩靶臺的夾角小于180度。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋,并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
圖1為本發(fā)明的側(cè)視剖面示意圖。
圖2為本發(fā)明的滾筒的立體外觀示意圖。
圖3為本發(fā)明的治具的立體外觀示意圖。
圖4為本發(fā)明的傳動機構(gòu)的示意圖。
圖5為本發(fā)明使用時的前視作動示意圖。
圖6為本發(fā)明的門體打開后的側(cè)視剖面示意圖。
主要元件標號說明:
10腔體????????????????????????20滾筒
30治具????????????????????????31主桿
32固定件??????????????????????321直桿
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- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





