[發明專利]一種鍍膜中空復合玻璃及其制造方法

有效

• 申請號: 201110450974.6
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102536061A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王爍;李彬;杜彥;韓勁東
• 申請（專利權）人: 天津南玻節能玻璃有限公司;天津南玻工程玻璃有限公司
• 主分類號: E06B3/663
• 分類號: E06B3/663;E06B3/67;E06B3/673
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;尚群

技術領域

本發明涉及一種鍍膜玻璃，特別是一種絕熱氣凝膠鍍膜中空復合玻璃及其制造方法。

背景技術

綠色節能是目前國家大力倡導的理念，我國建筑能耗占能源消耗的1/3左右。在建筑能耗中采光玻璃窗和采光頂占總能耗的50％左右，目前主要的節能方案是采用鍍膜中空玻璃，其中鍍膜多采用低輻射鍍膜玻璃達到隔熱保溫目的。低輻射鍍膜玻璃主要以離線玻璃表面鍍覆一層或多層氧化物薄膜及功能金屬層，使其對近紅外線輻射具有低反射率，對遠紅外線具有高反射率，且可保持其良好透光性能的玻璃。但鍍膜中空節能效果有其局限性，無論鍍膜中空產品還是鍍膜三玻兩空產品其隔熱系數最低只能達到1.0W/m2K左右，其隔熱性能局限在很大程度上影響了其在高寒地區、建筑物的特殊部位(如采光頂)的應用等對于采光及隔熱均有較高要求的部位。

氣凝膠(Aerogel)是多孔性的硅酸鹽凝膠，95％(體積比)為空氣。由于它內部的氣泡十分細小(小于20mm)為納米多孔網絡構架，所以具有良好的隔熱性能，同時又不會阻擋、折射光線(顆粒遠小于可見光波長)，具有均勻透光的外觀。因此采用氣凝膠注入中空玻璃的空腔，可以得到傳熱系數小于0.5W/m2K的隔熱玻璃組件。但也有其局限性，最重要的是如果簡單的將氣凝膠填充至中空腔體內，無法解決該種物質長時間使用后的沉降現象，同時氣凝膠為脆性物質，中空玻璃從生產到安裝需要經過運輸、付框、吊裝安裝等加工過程，很容易造成無保護的氣凝膠的粉末化、破損等。申請號為“201110046646”，名稱為“一體化透明絕熱SiO₂氣凝膠復合玻璃及其制備方法”的中國發明專利申請公開了一種實現氣凝膠與中空玻璃一體化的設計方式和制備方法，但上述的中空產品無法滿足大面積幕墻等高端產品的需求，其粘接方式無法承受大面積中空玻璃所要求的剪切力和抗風壓能力，同時更無法實現大面積中空玻璃的填充，加工和實施的尺寸有其固有的限制。因此，找到一種能解決剪切力和抗風壓力能力的大面積氣凝膠復合中空玻璃是本領域需要解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可克服現有技術的上述缺陷，能滿足公共建筑施工要求及節能要求的鍍膜中空復合玻璃及其制造方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種鍍膜中空復合玻璃，包括玻璃上基片、玻璃下基片、間隔框和中空填充件，所述間隔框分別粘合在所述玻璃上基片和所述玻璃下基片的四周并通過密封膠密封，所述玻璃上基片、所述玻璃下基片及所述間隔框共同圍合成一中空腔體，所述中空填充件填充于所述中空腔體內，其中，所述中空填充件為一蜂窩板，所述蜂窩板的蜂窩孔內填充有氣凝膠。

上述的鍍膜中空復合玻璃，其中，所述蜂窩板的表面貼附有用于防止所述氣凝膠泄漏的防護層。

上述的鍍膜中空復合玻璃，其中，所述防護層為無紡布防護層或PC透明塑料板。

上述的鍍膜中空復合玻璃，其中，所述間隔框為第一型材框，所述第一型材框為矩形截面的中空框架結構。

上述的鍍膜中空復合玻璃，其中，所述第一型材框為鋁型材，所述第一型材框的寬度為9～30毫米。

上述的鍍膜中空復合玻璃，其中，所述間隔框為第二型材框，所述第二型材框為一六邊形截面的中空框架結構，所述六邊形截面的寬度大于所述六邊形截面的高度，所述六邊形截面的第一邊與第四邊平行，所述六邊形截面的第二邊與第六邊平行。

上述的鍍膜中空復合玻璃，其中，所述第二型材框的寬度為30～60毫米。

上述的鍍膜中空復合玻璃，其中，所述間隔框為第三型材框，所述第三型材框為一復合截面的中空框架結構，所述復合截面包括相鄰的第一中空腔和第二中空腔，所述復合截面的第二邊、第三邊、第四邊及第五邊順序相連并與所述復合截面的第一邊共同圍合成所述第一中空腔，所述復合截面的第六邊、第七邊及第八邊順序相連并與所述第一邊共同圍合成所述第二中空腔，所述第二邊與所述第八邊互相平行。

為了更好地實現上述目的，本發明還提供了一種鍍膜中空復合玻璃的制造方法，其中，包括如下步驟：

a、玻璃上基片與玻璃下基片的預處理；

b、制備中間填充件，將氣凝膠填充入蜂窩板的蜂窩孔內，并在所述蜂窩板的表面貼附防護層，所述蜂窩板的大小和形狀與所述玻璃上基片及所述玻璃下基片相適配；

c、貼附間隔框，將間隔框貼附在所述玻璃上基片的四周邊緣處并壓緊；

d、填充中空填充件，將制備好的所述蜂窩板放置入玻璃上基片與所述間隔框圍合的中空腔內，并使所述蜂窩板的邊緣與所述間隔框的內表面吻合；