[發明專利]生產膨化劑的自動加料設備及其加料工藝

有效

• 申請號: 201110450770.2
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102557844A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 劉永明;全慧鋒
• 申請（專利權）人: 山西同德化工股份有限公司
• 主分類號: C06B31/28
• 分類號: C06B31/28
• 代理公司: 山西科貝律師事務所 14106
• 代理人: 陳奇

技術領域

本發明涉及一種膨化硝酸銨炸藥所用膨化劑自動加料設備和加料工藝。

背景技術

膨化硝酸銨炸藥是具有國際先進水平的新型粉狀工業炸藥，該產品以其成本低、不含有毒物質TNT、性能好、本質安全性高，深受廣大民用爆破器材廠家及終端用戶的青睞。硝酸銨是一種吸濕性和結塊性很強的無機鹽，但具有不良的晶變性能和鈍感性能，故而影響了硝酸銨的使用效果，尤其將它作為爆炸混合物的氧化劑使用時，直接影響爆炸混合物的爆炸性能和使用性能。膨化劑能夠改變硝酸銨晶粒的內外結構形狀，顯著減小硝酸銨的吸濕性和結塊性，改善晶變性，提高敏感性。目前膨化劑的生產都是人工投料，簡單混合，其缺點是自動化程度不高，人為因素影響計量，反應溫度、時間不準確，從而影響膨化劑的質量，影響膨化炸藥的質量。

發明內容

本發明提供了一種生產膨化劑的自動加料設備及其加料工藝，解決了現有設備和工藝存在的自動化程度不高，人為因素影響計量，反應溫度和時間不準確，從而影響膨化劑的質量，影響膨化炸藥的質量。的問題。

本發明是通過以下方案解決以上問題的：

一種生產膨化劑的自動加料設備，包括可編程控制器、稱重料斗和夾套反應斧，稱重料斗的卸料口設置在夾套反應斧的進料口上方，在稱重料斗的入口處分別設置有第一螺旋給料機、第二螺旋給料機和第三螺旋給料機，可編程控制器分別與第一螺旋給料機、第二螺旋給料機和第三螺旋給料機電連接，稱重料斗的稱重傳感器與可編程控制器電連接在一起，在夾套反應斧中設置有溫度加熱器，溫度加熱器與可編程控制器電連接在一起。

所述的稱重料斗的稱重傳感器有三個，這三個稱重傳感器等間隔地設置在支撐稱重料斗的架體上。

一種生產膨化劑的自動加料工藝，包括以下步驟：

第一步、可編程控制器通過控制第一螺旋給料機往稱重料斗加入石蠟，稱重料斗稱出加入的料達到50公斤，停止加料，然后將料卸入夾套反應斧中；

第二步、可編程控制器控制溫度加熱器工作，溫度達到70攝氏度后，轉入第三步；

第三步、可編程控制器通過控制第二螺旋給料機往稱重料斗加入十八伯胺醋酸鹽，稱重料斗稱出加入的料達到300公斤，停止加料，然后將料卸入夾套反應斧中；

第四步、可編程控制器控制夾套反應斧中的攪拌裝置工作，使溫度達到100攝氏度；

第五步、可編程控制器通過控制第三螺旋給料機往稱重料斗加入硬脂酸，稱重料斗稱出加入的料達到45公斤，停止加料，然后將料卸入夾套反應斧中；

?????第六步、可編程控制器控制夾套反應斧中的攪拌裝置及控制溫度加熱器工作，攪拌30分鐘，使溫度達到120攝氏度。

??第七步、可編程控制器通過控制第一螺旋給料機往稱重料斗加入擴散劑，稱重料斗稱出加入的料達到60公斤，停止加料，然后將料卸入夾套反應斧中；

第八步、可編程控制器控制夾套反應斧中的攪拌裝置及控制溫度加熱器工作，使物料溫度維持在120攝氏度，20分鐘后，出料得到膨化劑。

本發明的生產膨化劑自動加料方法與設備定量準確反應充分均勻，克服用體積計量、流量計量、人為漏加等因素，自動化程度高降低成本，提高了產品質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

??以下根據附圖對本發明的具體實施方式進行說明：

一種生產膨化劑的自動加料設備，包括可編程控制器9、稱重料斗4和夾套反應斧7，稱重料斗4的卸料口設置在夾套反應斧7的進料口上方，在稱重料斗4的入口處分別設置有第一螺旋給料機1、第二螺旋給料機2和第三螺旋給料機3，可編程控制器9分別與第一螺旋給料機1、第二螺旋給料機2和第三螺旋給料機3電連接，稱重料斗4的稱重傳感器5與可編程控制器9電連接在一起，在夾套反應斧7中設置有溫度加熱器8，溫度加熱器8與可編程控制器9電連接在一起。

所述的稱重料斗4的稱重傳感器5有三個，這三個稱重傳感器等間隔地設置在支撐稱重料斗4的架體上。

一種生產彭化劑的自動加料工藝，包括以下步驟：

第一步、可編程控制器9通過控制第一螺旋給料機1往稱重料斗4加入石蠟，稱重料斗4稱出加入的料達到50公斤，停止加料，然后將料卸入夾套反應斧7中；

第二步、可編程控制器9控制溫度加熱器8工作，溫度達到70攝氏度后，轉入第三步；

第三步、可編程控制器9通過控制第二螺旋給料機2往稱重料斗4加入十八伯胺醋酸鹽，稱重料斗4稱出加入的料達到300公斤，停止加料，然后將料卸入夾套反應斧7中；