[發(fā)明專利]一種超強耐磨高合金鋼輥壓機輥套及制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110450671.4
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102430582A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設計）人: 李賀軍;魏天生;張國芳;鄭海明;王溪;蘇恒波;邢和意;趙紅星;郭振良;賈術智
• 申請（專利權(quán)）人: 河北津西鋼鐵集團大方重工科技有限公司
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03;B22D19/16;B22D13/02;C22C38/56;C22C38/46;C22C38/40;C22C33/04;C21D9/38
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳;曹淑敏

1.一種超強耐磨高合金鋼輥壓機輥套，其特征在于：外層采用超強耐磨高合金鋼，內(nèi)層采用低碳中合金鋼復合而成，外層材料化學成分重量百分比為：C?1.5--2.8、Si?0.2-0.9、Mn?0.2-0.9、Cr?5.0-9.0、Ni?0.5-2.5、Mo?5.0-9.0、V?0.9~2.5、P≤0.035、S≤0.035、Re?0.2，余量為Fe；內(nèi)層材料化學成分重量百分比為：C?0.32-0.62、Si?0.2-0.9、Mn?0.2-0.9、Cr?0.2-0.9、Ni?0.4-1.5、Mo≤2.0?、P≤0.035、S≤0.035、Re?0.25，余量為Fe。

2.一種超強耐磨高合金鋼輥壓機輥套的制造方法，其特征在于包含熔化外層超強耐磨高合金鋼、熔化內(nèi)層低碳中合金鋼、離心澆注復合輥套、復合輥套熱處理工序，所述復合輥套熱處理工序按照以下步驟進行：

a、退火

以輥套脫模溫度為依據(jù)，進行2-3小時的保溫均溫過程；然后以30℃/h升溫至750-850℃，并保溫4-6小時后，爐冷至550-680℃，保溫6-10小時，然后讓輥套爐冷卻至室溫出爐，進行粗加工；

b、淬火

自室溫開始，以10℃／h緩慢加熱到350℃并保溫8-10小時，然后以15℃／h緩慢加熱到650℃并保溫8-10小時，然后以20℃／h緩慢加熱到750-850℃并保溫8-10小時，然后以30℃／h升溫至950-1050℃，并保溫12-18小時后，將輥套由爐內(nèi)取出，均勻風冷至300℃，然后吊裝到回火爐中，隨爐緩慢冷卻至150℃；

c、回火

待輥套在回火爐中冷卻到150℃后，執(zhí)行第一次回火工藝；自150℃以15℃／h緩慢加熱到550℃并保溫12-15小時，隨爐冷卻至150℃；

第二次回火；自150℃以15℃／h緩慢加熱到550℃并保溫12-15小時，隨爐冷卻至150℃；

第三次回火；自150℃以15℃／H緩慢加熱到550℃并保溫10小時，緩慢隨爐冷卻至室溫出爐。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之一種超強耐磨高合金鋼輥壓機輥套的制造方法，其特征在于所說的熔化外層超強耐磨高合金鋼工序：

（1）將磷硫含量合格的廢鋼、生鐵、電極塊、鎳板、鉻鐵、硅鐵、錳鐵、鎢鐵和鉬鐵混合加熱熔化，爐前調(diào)整成份合格后，將溫度升至1590-1620oC，依次加入鈦鐵、鋁脫氧，然后加入釩鐵，而后出爐；超強耐磨高合金鋼化學成分重量百分比為：C?1.5--2.8、Si?0.2-0.9、Mn?0.2-0.9、Cr?5.0-9.0、Ni?0.5-2.5、Mo?5.0-9.0、V?0.9~2.5、P≤0.035、S≤0.035、Re?0.2，余量為Fe；

（2）將稀土硅鐵破碎到粒度小于10mm的小塊，與堿面、鋁一起，于180-220℃烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進行復合變質(zhì)處理，得到外層鋼水。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述之一種超強耐磨高合金鋼輥壓機輥套的制造方法，其特征在于所說的熔化內(nèi)層低碳中合金鋼：將廢鋼、電極、硅鐵、錳鐵混合加熱熔化，爐前調(diào)整成分合格后，將溫度升至1620-1650℃，在澆包內(nèi)加入占內(nèi)層鋼水總重量的0.1-0.15%的稀土鎂合金、0.5-0.8%的硅-鈣合金和0.05-0.12%的Al、堿面0.?1-0.?15%，并用鐵屑覆蓋，隨后將內(nèi)層鋼水沖入澆包，待球化反應完畢后充分攪拌、扒渣，包內(nèi)鋼水加保溫劑覆蓋；低碳中合金鋼化學成分重量百分比為：C?0.32-0.62、Si?0.2-0.9、Mn?0.2-0.9、Cr?0.2-0.9、Ni?0.4-1.5、Mo≤2.0?、P≤0.035、S≤0.035、Re?0.25，余量為Fe。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述之一種超強耐磨高合金鋼輥壓機輥套的制造方法，其特征在于所說的離心澆注復合輥套：選擇離心機轉(zhuǎn)速400rpm~500rpm；鑄型材質(zhì)是灰鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼，壁厚200mm~300mm，預熱溫度為150~220℃，噴上一層耐火涂料，涂料厚度1.5mm~5.0mm；鑄型烘干后安裝在離心機上待澆注；當鑄型溫度為150-220℃時澆注外層鋼水，外層鋼水澆注溫度1480-1500℃，外層鋼水總重的70%-80%澆入鑄型后，將已預熱的保護渣在澆道內(nèi)隨流均勻撒入，待鑄型內(nèi)層鋼水內(nèi)表面溫度降到1280-1320℃時，開始澆注內(nèi)層鋼水，內(nèi)層鋼水澆注溫度為1580-1600℃，當復合輥套凝固成型后脫模。