[發明專利]高性能半導電緩沖阻水帶及其制造方法

在審

• 申請號: 201110450503.5
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102522150A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 張云;周敏玉;楊正龍
• 申請（專利權）人: 揚州騰飛電纜電器材料有限公司
• 主分類號: H01B7/282
• 分類號: H01B7/282;H01B5/00;H01B13/00;H01B13/32;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

???本發明涉及一種高性能半導電緩沖阻水帶及其制造方法，其產品應用在電纜行業中。?

背景技術

目前國內外半導電緩沖阻水帶制造工藝是一層半導電無紡布與一層半導電緩沖棉中間夾一層吸水性樹脂，用膠粘結而成，其表面電阻、體積電阻大，上下導電層因吸水性樹脂的存在易絕緣。?

發明內容

本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種具有良好阻水、優越的半導電性能半導電緩沖阻水帶及其制造方法。?

為此本發明采用的技術方案是：本發明包括吸水樹脂層和設置在吸水樹脂層上、下部的半導電無紡布和半導電緩沖棉，半導電無紡布和半導電緩沖棉之間設有和兩者接觸的導電體。?

所述導電體為電解銅絲網，其結構為：3cm*3cm正方形組成的銅絲方格網，銅絲為扁平結構，寬0.015mm，高0.2-0.3mm。?

本發明按以下工藝步驟進行：?

1）配導電液：納米性中空碳管的含量在15-20%，丙稀酸乳液在10-12%，平平佳在2-3%，分散劑在1-1.5%，其余為水，將各種成分混合均勻后置于攪拌機內高速攪拌，攪拌速度為1300轉/分以上；

2）增壓涂液：在膠槽內對半導電無紡布和半導電緩沖棉進行浸漬導電液，同時增壓膠槽內壓力大于4倍以上的大氣壓，使導電液浸漬到基布內部，運行速度在10-15米/分；

3）噴粉：讓浸漬過的半導電無紡布和半導電緩沖棉在其表面上均勻的噴上一定數量高吸水性樹脂，控制在40-50g/m²；

4）放置導電體：將導電體放置在噴射有高水性樹脂的半導電無紡布和半導電緩沖棉之間，并將半導電無紡布和半導電緩沖棉復合成一體；

5）高溫真空烘干：在真空環境中進行快速高溫烘干使水份蒸發，運行速度在10-15米/分，第一區：溫度150-160℃、負1-2個大氣壓；第二區：溫度170-180℃、負1-2個大氣壓；第三區：溫度150-140℃、負1-2個大氣壓；

6）后續處理：對半導電緩沖阻水帶根據需要進行收卷、分切，并真空包裝成品。

本發明在4）-5）步驟之間：增強導電液含量：在復合好的半導電無紡布和半導電緩沖棉兩面用高壓噴槍噴涂導電液，噴涂壓力在1.5-2個大氣壓，噴涂量在10-15g/m²。?

本發明的優點是：1）在中間半導電無紡布與半導電緩沖棉之間夾一層銅絲網，起連接上下導電層，防止吸水性樹脂把上、下兩層絕緣隔絕，使體積電阻極大減小，同時又增加上下兩層導電性，增強縱、橫向拉力；2）運用納米級導電中空碳管取代導電碳黑，使導電性更優，性能更優越。?

本發明的產品與目前世界上美資企業沈陽天榮相比，具有表面電阻、體積電阻低近1/2；選用日本住友10SHP-F2吸水性樹脂提高該產品的吸水性能，比美資企業同類產品的膨脹速度和膨脹高度指標高30%以上。?

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。?

圖2為現有阻水帶的結構示意圖。?

圖中1為半導電無紡布、2為銅絲網、3為吸水樹脂層、4為半導電緩沖棉。?

具體實施方式

本發明包括吸水樹脂層3和設置在吸水樹脂層3上、下部的半導電無紡布1和半導電緩沖棉4，半導電無紡布1和半導電緩沖棉4之間設有和兩者接觸的導電體。?

實施例一：?

本發明按以下工藝步驟進行：

1）配導電液：納米性中空碳管的含量在15%，丙稀酸乳液在12%，平平佳在3%，分散劑在1.5%，其余為水，將各種成分混合均勻后置于攪拌機內高速攪拌，攪拌速度為1500轉/分；

2）增壓涂液：在膠槽內對半導電無紡布1和半導電緩沖棉4進行浸漬導電液，同時增壓膠槽內壓力大于5倍的大氣壓，使導電液浸漬到基布內部，運行速度在15米/分；

3）噴粉：讓浸漬過的半導電無紡布1和半導電緩沖棉4在其表面上均勻的噴上一定數量高吸水性樹脂，控制在40g/m²；

4）放置導電體：將導電體放置在噴射有高水性樹脂的半導電無紡布1和半導電緩沖棉4之間，并將半導電無紡布1和半導電緩沖棉4復合成一體；

5）高溫真空烘干：在真空環境中進行快速高溫烘干使水份蒸發，運行速度在10米/分，第一區：溫度150℃、負2個大氣壓；第二區：溫度180℃、負2個大氣壓；第三區：溫度150℃、負2個大氣壓。

6）后續處理：對半導電緩沖阻水帶根據需要進行收卷、分切，并真空包裝成品。?