[發(fā)明專利]利用杉木梢頭制造細木工板芯板及細木工板的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110450414.0
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102514054A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 福建農(nóng)林大學(xué)
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B32B37/12;B32B37/10
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

1.一種利用杉木梢頭制造細木工板芯的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步驟：

步驟1：清理杉木梢頭上的雜物，通過橫截鋸裁成0.4-0.6米長度的杉木棍；

步驟2：將截斷的杉木棍按小頭直徑進行分類，分類好的杉木棍送入木材干燥窯干燥，干燥溫度為100-120℃，干燥時間為15-30小時，干燥后杉木棍的含水率控制在8-10%；

步驟3：將干燥后的杉木棍加工成正六棱柱，正六棱柱內(nèi)截圓的直徑為2mm、4mm或6mm；

步驟4：將內(nèi)截圓直徑相同的正六棱柱取出，涂刷地板膠，涂膠量200-260g/M²，陳化2-4小時后組坯，放入冷壓機內(nèi)加壓固化；冷壓機正壓壓力為1.2Mpa，側(cè)壓壓力為0.8-1.0Mpa,?冷壓時間為24小時；

步驟5：將完全固化的杉木組坯件取出，放置24小時后，加工制成規(guī)格為440mm×440mm×500mm的杉木方材；

步驟6：將杉木方材截斷，制成規(guī)格為440mm×440mm×13mm的杉木板材，得到細木工板芯。

2.一種如權(quán)利要求1所述的加工方法制得的細木工板芯。

3.一種用于細木工板的芯板，由權(quán)利要求2所述的細木工板芯組坯而成，其特征在于：組坯方式為：每片芯板由18片規(guī)格為440mm×440mm×13mm的細木工板芯組成，18片的細木工板芯的排列就要求縫隙必須錯開，排成三排；首先將2片規(guī)格為440mm×440mm×13mm的細木工板芯鋸成4片220mm×440mm×13mm的板芯，第一排和第三排均由五片規(guī)格為440mm×440mm×13mm的細木工板芯以及兩側(cè)2片220mm×440mm×13mm的板芯組成，第二排由六片規(guī)格為440mm×440mm×13mm的細木工板芯組成。

4.一種細木工板，包含權(quán)利要求2所述的細木工板芯。

5.一種細木工板，包含權(quán)利要求3所述的芯板。

6.一種如權(quán)利要求5所述的細木工板的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步驟：

步驟1：將楊木截成1.35m長的原木段，在旋切機上加工成厚度為2.2?mm的連續(xù)楊木單板帶，再送入單板連續(xù)干燥機干燥，最終楊木單板帶的含水率控制在8%以下；

步驟2：將楊木單板帶送入單板剪板機，剪成規(guī)格為1320mm×530mm×2.2?mm的楊木單板，備用；

步驟3：將脲醛樹脂膠倒入涂膠機，再加入占脲醛樹脂膠重量1-3%的氯化銨固化劑和10-20%的面粉，攪拌均勻后開始涂膠，楊木單板的涂膠量控制在240-300g/m²；

步驟4：將規(guī)格為2640mm×1320mm×0.7mm的柳桉面板、楊木單板、權(quán)利要求3所述的芯板進行組坯后熱壓，熱壓壓力1.0-1.2Mpa,?熱壓溫度100-120℃，熱壓時間15-20分鐘，完全固化后取出堆放，冷卻24-48小時后取出鋸板，制成規(guī)格為2440mm×1220mm×18mm的細木工板。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步驟3中使用的脲醛樹脂膠為改性脲醛樹脂膠，膠的固含量為55-65%，PH值7.2，粘度500-700厘泊。