[發明專利]不銹鋼管拉拔潤滑乳化油及生產方法有效
| 申請號: | 201110450104.9 | 申請日: | 2011-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN102533419A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 潘德順;朱詠紅;孫倩倩;陳忠孝 | 申請(專利權)人: | 大連三達奧克化學股份有限公司 |
| 主分類號: | C10M173/00 | 分類號: | C10M173/00;C10N40/24;C10N30/06;C10N30/16;C10N30/04 |
| 代理公司: | 大連非凡專利事務所 21220 | 代理人: | 閃紅霞 |
| 地址: | 116000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 不銹鋼管 拉拔 潤滑 乳化 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種拉拔工藝用潤滑乳化油及生產方法,尤其是一種可防止拉拔金屬管局部過熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的不銹鋼管拉拔潤滑乳化油及生產方法。
背景技術
拉拔工藝是一種典型的金屬加工方法,是在拉拔作用下,通過模具孔芯減小金屬加工材料的截面積,以獲得高精度、高光潔度的線材或管材的一種塑性加工工藝。在拉拔加工過程中,由于金屬變形量大且不斷產生新的摩擦面,需要潤滑乳化油對金屬材料、模具進行潤滑、冷卻。在如此巨大的擠壓拉伸過程中,潤滑乳化油起著至關重要的作用。目前,不銹鋼管拉拔潤滑乳化油存在清洗性能不好和冷卻效果差的問題,以至于經過多次拉拔后,在拉拔管表面與孔芯邊緣粘結大量的金屬粉,導致兩者之間的摩擦系數急劇增大,不但使拉拔工件表面光潔度、光亮度急劇降低,還加劇對模具的磨損,影響模具的使用壽命;加之冷卻效果不理想,經常發生由于不銹鋼管或模具局部過熱而斷管的質量問題。另外,由于清洗性能不好,對拉拔金屬管后道工序熱處理和退火質量都將產生不良影響。
發明內容
本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題,提供一種可防止拉拔金屬過熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的不銹鋼管拉拔潤滑乳化油及生產方法。
本發明的技術解決方案是:一種不銹鋼管拉拔潤滑乳化油,其原料組分及重量百分比如下:
氯化石蠟?????????????????????????5~15%
2,6-二叔丁基對甲酚???????1~5%
二烷基二硫代磷酸鋅?????1~5%
聚正丁基乙烯基醚?????????1~10%
油酸?????????????????????????????????1~12%
三乙醇胺?????????????????????????1~12%
環烷酸鉛?????????????????????????1~8%
磷苯二甲酸二丁酯?????????1~6%
機械油?????????????????????????????1~26%
變壓油?????????????????????????????余量。
一種上述不銹鋼管拉拔潤滑乳化油的生產方法,其特征在于按如下步驟進行:將計算稱量的機械油、變壓器油依次加入到反應斧中,加熱到40~50℃,開動攪拌器,然后將計算稱量的氯化石蠟、油酸、三乙醇胺、環烷酸鉛、磷苯二甲酸丁酯、2,6-二叔丁基對甲酚1~5%、二烷基二硫代磷酸鋅1~5%及聚正丁基乙烯基醚依次徐徐加入到反應斧中,每加一種原料都要單獨攪拌10~30min,當全部原料加入完畢后繼續攪拌2h,放料包裝。
本發明是以運動粘度、潤滑性能、極壓性能、冷卻性能以及穩定性等為性能指標,采用三乙醇胺作為乳化劑,潤滑、極壓組合則采用具有較大吸收殘留酸的耐酸化合物等,特殊的原料組分及配比組合使本發明同現有技術相比,具有如下優點:
1.潤滑膜的化學吸附及物理吸附性好,在拉拔金屬管和模具之間形成均勻連續、完整的液體介質膜,表面所形成的潤滑膜吸附牢固,不易在擠壓拉伸過程中被擠掉,使拉拔金屬管與模具之間具有很好的潤滑性,保證拉拔金屬管表面具有符合標準的光潔度、光亮度,同時減少了對模具的磨損,延長了模具的使用壽命;
2.具有很好的冷卻效果,即可防止由于局部過熱導致拉拔金屬管與模具鋼芯的燒結、熔粘或抓結而引起斷管的質量問題,同時又可提高每次減徑率及徑向拉拔增長率,使生產效率得以提高;
3.乳化性能穩定,即使是用硬質水稀釋,對潤滑冷卻乳化劑的穩定性也沒有任何影響;
4.本發明是棕黃色透明均勻油狀物,添加有殺菌劑,不易變質,使用6個月時間,無毒無害無惡臭氣味,利于環保,不會影響操作人員的身體健康;
5.易于從拉拔后的金屬管表面上除掉,對拉拔管后道工序(熱處理和退火)質量無任何不良影響。
具體實施方式
實施例1:
取原料組分,每種原料占總重量的百分比如下:
氯化石蠟5~15%、2,6-二叔丁基對甲酚(T501)1~5%、二烷基二硫代磷酸鋅(T202)1~5%、聚正丁基乙烯基醚(T601)1~10%、油酸1~12%、三乙醇胺1~12%、環烷酸鉛1~8%、磷苯二甲酸二丁酯1~6%、LN46機械油1~26%及變壓油余量。
各原料質量之和為100%。
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