[發明專利]煙草加工中準確控制水分的方法

無效

• 申請號: 201110449515.6
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102511914A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 周沅楨;何邦華;陳文;邱昌桂;朱勇;華一崑;申曉峰;向成明;李水榮;梅健;趙春榮;李君
• 申請（專利權）人: 紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/10
• 代理公司: 昆明協立知識產權代理事務所(普通合伙) 53108
• 代理人: 謝嘉

技術領域

本發明屬于卷煙制絲技術領域，具體涉及一種在卷煙制絲線或打葉復烤線上準確控制水分的方法。

背景技術

目前，在線水分儀廣泛應用于卷煙生產的各環節進行水分控制。但由于卷煙生產的打葉復烤、制絲過程中，干燥、回潮、加料等環節的物料水分處于不斷變化中，容易造成檢測水分信息反饋相對滯后，檢測結果不夠準確，因而影響到設備水分控制穩定性和準確性。針對以上問題的解決，已經有較多相關研究，但思路都是通過對單一水分儀狀態下，對控制軟件和外圍條件的研究和改善，都存在一定不足。目前使用的幾種水分控制技術及相應的控制效果和局限見下：

模式1：快速反饋控制模式(紅河廠制絲線采用)，存在問題是水分中心值經常偏離(水分控制模式見圖1，水分控制效果見圖2)。

模式2：準確反饋控制模式(昆煙老制絲線采用)，存在問題是反饋控制速度滯后(水分控制模式見圖3，水分控制效果見圖4)。

模式3：快速反饋+人工修正控制模式(復烤干燥采用模式)，偏差大時人工介入修正，但是往往修正不夠及時(水分控制模式見圖5，水分控制效果見圖6)。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種煙草加工中準確控制水分的方法，以提高水分檢測準確性，加快信息反饋速度，改善設備水分控制準確性和穩定性。

本發明的目的通過以下技術方案予以實現。

一種煙草加工中準確控制水分的方法，其特征在于：在卷煙制絲線或打葉復烤線上需要控制水分的環節，分別設置兩臺水分儀，前一水分儀設置于烘絲機或烤機之后，后一水分儀設置于冷卻機或打包機之后，兩個水分儀檢測結果均輸入電氣控制系統；后一水分儀檢測到的水分值為前一個水分儀實時提供修正值，由前一水分儀根據修正結果控制烘絲機或烤機運行，從而實現準確控制設備出口水分。

上述控制方法，可使用于卷煙工業需要控制水分的環節，包括制絲線的葉絲、梗絲干燥、松散回潮、潤葉加料，打葉復烤線的葉片烘烤、煙梗烘烤、潤葉回潮等需要準確控制水分的環節。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

1、可明顯改善相關設備水分控制的穩定性和準確性。

2、可以解決目前煙絲干燥(制絲線)或葉片干燥(復烤線)環節中，水分檢測不能兼顧反饋速度和檢測數據失真程度的矛盾。

3、解決復烤線中葉片烘烤，制絲線中葉(梗)絲干燥等環節長久以來水分控制困難的問題，可以明顯提高設備的水分控制能力，降低含水率波動。

附圖說明

圖1為現有技術中快速反饋控制模式的運行連接示意圖；

圖2為現有技術中快速反饋控制模式的效果分析圖；

圖3為現有技術中準確反饋控制模式的運行連接示意圖；

圖4為現有技術中準確反饋控制模式的效果分析圖；

圖5為現有技術中快速反饋+人工修正控制模式的運行連接示意圖；

圖6為現有技術中快速反饋+人工修正控制模式的效果分析圖；

圖7為本發明水分控制方法的運行連接原理示意圖；

圖8為實施例1中在制絲線或梗絲干燥環節應用本發明方法時的運行連接示意圖；

圖9為實施例1中應用本發明方法后的效果分析圖；

圖10為實施例2中在打葉復烤線葉片烘烤環節應用本發明方法時的設備連接示意圖；

圖11為實施例2中應用本發明方法后的效果分析圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明，但它們并不是對本發明技術方案的限制。

實施例1

本發明準確控制水分的方法在制絲線葉絲、梗絲干燥環節的應用實例。如圖8所示，在烘絲機出口設置第一個水分儀，冷卻機出口設置第二個水分儀。由于冷卻機出口檢測水分值準確性好，所檢測的水分值輸入控制電腦，和冷卻后標準要求的水分值進行PID計算，計算出修正值，該修正值形成烘絲出口水分標準值，和第一個水分儀檢測的烘絲出口水分值進行比較，根據比較結果對烘絲機進行PID計算和控制。運行效果分析如圖9。

據實際運行效果，通過在紅河卷煙廠制絲線使用雙水分聯動控制方法后，葉絲冷卻后水分值標準偏差從原來0.17％下降達到0.10％，成品煙絲水分值標準偏差從原來0.16％下降到0.10％。

實施例2