[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)汽車鎖鉤零件的組件系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110449255.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103182410A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春明;吳天寶;沈玉林;叢培民;張平;謝曉紅;彭國(guó)榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海眾大汽車配件有限公司
• 主分類號(hào): B21D7/08
• 分類號(hào): B21D7/08;B21D37/10;B21D53/88
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種組件系統(tǒng)，尤其是涉及一種生產(chǎn)汽車鎖鉤零件的組件系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，汽車鉤鎖零件主要是采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)的，目前鎖鉤零件都是采用了3個(gè)工序做出零件，使沖壓效率降低，且在彎形處容易出現(xiàn)壓傷、斷裂等現(xiàn)象，零件的穩(wěn)定性差報(bào)廢率高，如果產(chǎn)生有不合格的零件拼裝到車身總成上就會(huì)有極大的風(fēng)險(xiǎn)，或?qū)е萝嚿砜偝傻膱?bào)廢，并且工作時(shí)所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力也使模具的壽命和零件的穩(wěn)定性受到影響，生產(chǎn)成本和模具維修的費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)汽車鎖鉤零件的組件系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種生產(chǎn)汽車鎖鉤零件的組件系統(tǒng)，其特征在于，該組件系統(tǒng)包括：

第一工序組件：由第一下模座、第一下模墊板、第一下壓料器、第一滾輪、上模芯、第一上模座組成，所述的第一下模墊板設(shè)在下方，所述的第一下模座固定在第一下模板上，所述的第一下壓料器設(shè)置在第一下模座上部，第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在第一下壓料器的兩側(cè)，所述的第一上模座設(shè)在頂部，所述的上模芯連接在第一上模座的下部；

第二工序組件：由第二下模座、第二下模墊板、第二下壓料器、第二滾輪、上模壓料器、第二上模座組成，所述的第二下模墊板設(shè)在底部，所述的第二下模座固定在第二下模墊板上，所述的第二下壓料器設(shè)置在第二下模座上，第二滾輪設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在第二下壓料器的兩側(cè)，所述的第二上模座設(shè)在頂部，所述的上壓料器連接在第二上模座的下部。

所述的第一下壓料器與上模芯之間夾設(shè)加工材料。

所述的第二下壓料器與上壓料器之間夾設(shè)加工材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)成本降低：本發(fā)明用了2個(gè)工序做出零件，大幅度降低零件加工成本；

(2)效率提高：因本發(fā)明只有2個(gè)工序，從而提高了30％的生產(chǎn)效率；

(3)穩(wěn)定性高：因本模具是以滾壓形式與材料接觸，所以才不會(huì)產(chǎn)生壓傷以及斷裂的現(xiàn)象，從而降低了零件的報(bào)廢率，提高了零件的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一工序組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二工序組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

生產(chǎn)汽車鎖鉤零件的組件系統(tǒng)，該組件系統(tǒng)由第一工序和第二工序兩個(gè)滾彎工序完成零件，第一工序使用的模具由下模座、下模墊板、下壓料器、滾輪、上模芯、上模座組成，第二工序使用的模具由下模座、下模墊板、下壓料器、滾輪、上模壓料器、上模座組成，當(dāng)機(jī)床用額定的壓力壓下時(shí)，上下壓料器先壓住材料，然后兩個(gè)翻邊滾輪同時(shí)對(duì)零件進(jìn)行滾彎，當(dāng)?shù)诙ば蚬ぷ魍瓿蓵r(shí)，合格的汽車鎖鉤零件即生產(chǎn)完成。

第一工序組件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，具體構(gòu)成形式為：第一下模墊板1位于最下方，第一下模座2固定于第一下模板1上，第一下壓料器4設(shè)置于第一下模座2之上，第一滾輪3和第二滾輪6位于第一下壓料器4上并左右對(duì)稱，第一上模座7位于最上方，上模芯5連接著第一上模座7的下方。

第二工序組件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，具體構(gòu)成形式為：第二下模墊板8位于最下方，第二下模座9固定于第二下模墊板8上，第二下壓料器11設(shè)置于第二下模座9之上，第三滾輪10和第四滾輪13位于第二下壓料器11上并左右對(duì)稱，第二上模座14位于最上方，上壓料器12連接著第二上模座14的下方。

材料在第一工序時(shí)放置于第一下壓料器4與上模芯5之間，第二工序時(shí)放置于第二下壓料器11與上壓料器12之間。第一工序和第二工序模具的運(yùn)動(dòng)原理相同，當(dāng)機(jī)床用額定的壓力壓下時(shí)，上下壓料器先壓住材料，然后兩個(gè)翻邊滾輪同時(shí)對(duì)零件進(jìn)行滾彎，當(dāng)?shù)诙ば蚬ぷ魍瓿蓵r(shí)，就是一個(gè)合格產(chǎn)品了。