[發明專利]鋼管平頭倒棱機的刀具位置測量裝置有效
| 申請號: | 201110449239.3 | 申請日: | 2011-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN102513881A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發明(設計)人: | 馬麗;高國鴻;楊成春 | 申請(專利權)人: | 大連三高科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B23Q17/22 | 分類號: | B23Q17/22 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 曹若材 |
| 地址: | 116100 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼管 平頭 倒棱機 刀具 位置 測量 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于鋼管端面加工設備,特別涉及適用于刀具外浮動的方式對鋼管端面進行平頭倒棱的一種鋼管平頭倒棱機的刀具位置測量裝置。
背景技術
目前,在焊鋼行業普遍在鋼管平頭倒棱機采用外浮動式刀具對鋼管管端進行平頭倒棱,其外浮動式刀具是在刀盤的每個滑座內裝設外浮動式刀具、其外浮動式刀具包括在浮動輪座外側的浮動輪和裝于浮動輪座中的刀桿上的刀片,加工時,其浮動輪沿被加工鋼管外圓周面軌跡浮動;而無縫鋼管行業在鋼管平頭倒棱機采用內浮動式刀具對鋼管管端進行平頭倒棱,其浮動輪沿被加工鋼管內圓周面軌跡浮動;采用上述浮動式刀具刀具的鋼管平頭倒棱機存在下述缺點和不足之處:
1、無法準確控制刀具位置,對刀困難,加工效率底,隨意性大。
2、不能準確控制被加工鋼管端面要求的倒棱形狀。
3、對于在刀盤上對稱裝設雙刀具來加工被加工鋼管端面外棱的鋼管平頭倒棱機,其雙刀具的切削量無法統一,導致在刀盤上對稱裝設雙刀具不能正常使用。
發明內容
本發明旨在為了避免上述方法中存在的缺點和不足之處,而提供不僅設計合理,結構緊湊;既能準確測量刀具位置,又測量便捷,而且具有加工效率高,倒棱質量好,勞動強度低,便于維修和操作使用十分方便的一種鋼管平頭倒棱機的刀具位置測量裝置。
本發明的目的是采用如下的技術方案實現的:所述的鋼管平頭倒棱機的刀具位置測量裝置,包括浮動輪、刀片,其特征在于:在浮動輪上通過橫向活動裝入刀具位置測量組件,所述的刀具位置測量組件由靠模、絲桿座、旋鈕、絲桿、滑塊、對刀樣板、側靠板和標尺組成,與浮動輪形狀、大小相對應加工成靠模,所述的靠模呈橫U形的橫截面,其靠模的一橫側或兩橫側、內側均為敞口,通過其靠模的一橫側敞口裝入浮動輪后,其靠模與浮動輪的接觸面相吻合;與刀桿上的刀片位置相對應的靠模底部裝設由絲桿座、旋鈕、絲桿、滑塊、對刀樣板、側靠板和標尺組成的滑動測位機構,在靠模底面通過緊固件連接絲桿座,所述的絲桿的底端穿過絲桿座與旋鈕連接,其絲桿的頂端連接滑塊,所述的滑塊可沿靠模下部的滑槽內上、下滑動,與其滑塊滑動位置相對應的靠模的側面上裝設標有刻度的標尺,并在滑塊上設有測位標記,所述的滑塊連接對刀樣板的一側,其對刀樣板后側靠模的下端裝設側靠板,旋轉旋鈕驅動絲桿、滑塊帶動對刀樣板頂端與刀片相觸接,并通過測位標記對準的刻度位置,實現準確測量出刀具的切削位置。
本發明的原理、操作和特點分述于下:
本發明是在浮動輪上通過橫向活動裝入由靠模、絲桿座、旋鈕、絲桿、滑塊、對刀樣板、側靠板和標尺組成;首先按鋼管管端所需要倒棱的角安裝相應的對刀樣板后,又依據鋼管的壁厚將對刀樣板調整到標尺所指示的相應位置,再將刀具位置測量機構中靠模的橫U形缺口從橫側面套到刀盤的浮動輪上,同時,將側靠板靠在對刀樣板的外側,然后調整刀具的位置,使刀具的切削靠在對刀樣板上,如此,循環操作,將刀盤上的每一把刀具設置好。
綜合以上所采取的技術方案實現本發明的目的。
因此,本發明不僅設計合理,結構緊湊;既能準確測量刀具位置,又測量便捷,而且具有加工效率高,倒棱質量好,勞動強度低,便于維修和操作使用十分方便等優點。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
本發明共有三幅附圖。其中:
附圖1是本發明的具體實施例的主視結構示意圖;
附圖2是圖1沿M處放大示意圖;
附圖3是圖2中沿A-A線的示意圖。
圖中:1、刀盤,2、刀片,3、浮動輪,4、測位標記,5、靠模,6、絲桿座,7、旋鈕,8、絲桿,9、滑塊,10、對刀樣板,11、側靠板,12、標尺。
具體實施方式
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