[發明專利]抗扭曲高強度膠合板及其制造方法

無效

• 申請號: 201110449147.5
• 申請日: 2011-12-24
• 公開（公告）號: CN102514053A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 張偉
• 申請（專利權）人: 徐州安聯木業有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B32B21/13;B32B21/14;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所 32220
• 代理人: 周愛芳

技術領域

本發明涉及一種膠合板，具體是一種抗扭曲高強度膠合板及其制造方法。

背景技術

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。傳統的膠合板通常有三合板、五合板、多層板等多個不同的品種。通常用于建筑和包裝箱等使用。膠合板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。

傳統的膠合板的生產方法是將一組單板按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂含甲醛液態膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下經過壓制而成。傳統膠合板的工藝流程是：

選單板→烘干→涂膠→組合(單板、膠板)→預壓→熱壓(110℃、0.7Mpa)→打膩子→定厚砂光→鋸邊→涂隱蔽劑→貼面→冷壓→熱壓→鋸邊。

其缺點是板材甲醛含量高，抗扭曲性能差。

發明內容

為克服已有技術的上述不足，本發明提供一種抗扭曲高強度膠合板及其制造方法。

本發明是以如下技術方案實現的：一種抗扭曲高強度膠合板，包括多層單板，相鄰單板的紋理相互垂直，在相鄰單板間是粘合層，所述的粘合層為零甲醛熱熔膜。

上述抗扭曲高強度膠合板的制造方法，具體工藝流程為：

選單板→烘干單板使含水率12％以下→打坡→組合→熱壓→冷卻→打膩子→定厚砂光→鋸邊→涂隱蔽劑→冷壓→貼面→熱壓→鋸邊；

所述的打坡是在單板兩頭打坡，便于拼接和增強強度和韌度；

所述的組合是將單板組拼在一起，在相鄰單板間放置零甲醛熱熔膜；

所述的預壓是在0.67Mpa壓力下對組合后的加壓；

所述的熱壓是在溫度180℃，壓力2Mpa對預壓后的板材熱壓；

所述的冷卻采用冷水循環冷卻；

所述的冷壓是對貼面后的板材在0.67Mpa壓力下加壓。

上述抗扭曲高強度膠合板是用木材薄片(單板)與零甲醛強力膠膜在一定的壓力下緊密粘合而形成的無毒且具備極高膠合強度的人造板材。所用的零甲醛強力膠膜是多種無毒的化工原料混合調配，制成的薄膜狀固態膠膜，在一定壓力和溫度下與木材結合，形成具有極高膠合強度的、完全零甲醛的多層實木復合板，應用范圍非常廣泛。徹底改變了現有板材的加工工藝，以薄膜狀固態零甲醛強力膠膜取代傳統含甲醛液態膠，不但使板材生產過程更加經濟、快捷，同時使得板材本身更加節能環保。打破了傳統的液態膠作為粘合劑，使用固體薄膜狀膠膜。因為只要使用液態膠，除了水分難以控制之外，或多或少會有甲醛或其他有害化學物質釋放出來。

本發明的有益效果是：

(1)不含甲醛，高度環保，膠合強度高。

(2)無需使用涂膠機，徹底改變傳統涂膠工藝。

(3)免除清洗涂膠機帶來的污染。

(4)生產工藝簡單，可節省人力。

(5)克服了傳統液態膠水活性期短的缺點。

附圖說明

附圖是本發明的結構示意圖。

圖中：1、單板，2、粘合層。

具體實施方式

如附圖所示的一種抗扭曲高強度膠合板為五合板，包括五層相疊合的單板1，相鄰單板的紋理相互垂直，在相鄰單板間是粘合層2，所述的粘合層為零甲醛熱熔膜。

抗扭曲高強度膠合板流程：

選芯板→烘干含水率12％以下→打坡(在兩頭打坡，便于拼接和增強層次感)→組合(芯板、熱熔膜)→預壓(0.67Mpa)→熱壓(280℃、2Mpa)→冷卻(冷水循環)→打膩子→定厚砂光→鋸邊→涂隱蔽劑→冷壓(0.67Mpa)→貼面→熱壓→鋸邊。

由此方法制得的膠合板，經檢測：

(1)膠合強度高，可通過I類人造板/WBP級以及I類人造板的膠合強度檢測。

(2)成品無空心現象。

(3)成品含水率≤10％，符合出口要求。

(9)成品平整、無翹曲。