[發明專利]盤形懸式瓷絕緣子瓷泥坯件頭部上釉裝置及其布釉方法

有效

• 申請號: 201110449086.2
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102436878A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 周永新;瞿海生;葉敏;郭小東;方劍雄;陸建平;戴裕軍;沈劍強;呂海俠;黃紅
• 申請（專利權）人: 蘇州電瓷廠有限公司
• 主分類號: H01B19/04
• 分類號: H01B19/04
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

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技術領域

本發明涉及上釉裝置技術領域，特別涉及一種盤形懸式瓷絕緣子瓷泥坯件頭部上釉裝置。

背景技術

現有的盤形懸式瓷絕緣子瓷件由頭部和與其連接的傘部組成為一體。所述的瓷件通常經過瓷泥制備、瓷泥坯件制備、瓷泥坯件布釉、高溫燒結等系列工藝制造而成。其中瓷泥坯件上釉的工藝分為二種情況，一種為同一坯件頭部與傘部內外所有表面布有同一種性質釉水層，另一種情況為坯件頭部與傘部的內表面和外表面的釉水層在有顏色或理化指標等方面存在明顯性質區別。實際生產中前一種情況已經實現布釉采取整體一次浸沒的工藝方式，并在實際生產中實現了批量機械化或自動化作業，后一種情況由于坯件頭部一般為近似“∩”形平底管形狀，“∩”形上部呈封閉狀使液狀釉水無法通過，導致后一種情況的坯件頭部內外表面布釉過程的難度和復雜性。

實際生產中后一種情況的坯件傘部內外所有表面布釉可以依靠現有機械化或自動化裝置來完成，而坯件頭部內外表面布釉需要通過人工涂刷先完成“∩”形內側所有表面的布釉，“∩”形倒置后再涂刷完成“∩”形外側所有表面的布釉，上釉工藝過程效率低、勞動強度大，且因釉層均勻性難以保證影響高溫燒結后的瓷件質量的合格率低，不利于批量生產的連續生產作業。

發明內容

本發明所要解決的第一方面的技術問題在于在盤形懸式瓷絕緣子的坯件頭部與傘部的內表面和外表面的釉水層在有顏色或理化指標等方面存在明顯性質區別的情況下，提供一種通過電氣控制的自動化機械布釉裝置。

本發明所要解決的第二方面的問題，在于提供一種上述的電氣控制的自動化機械布釉方法。

為解決上述技術問題，本發明的第一方面技術方案為：盤形懸式瓷絕緣子瓷泥坯件頭部上釉裝置，其特征在于，包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋轉工位平臺、為瓷泥坯件的外周表面布釉的頭部外周表面浸釉裝置、為瓷泥坯件的內表面布釉的頭部內孔注釉裝置，和控制所述可旋轉工位平臺、頭部外周表面浸釉裝置、頭部內孔注釉裝置配合作業的電氣控制柜。

優選地，所述可旋轉工位平臺由“U”形叉工位、轉軸、承座這三部分依次構成，所述“U”形叉工位連接在所述的轉軸上，且所述轉軸由承座支撐，所述的可旋轉工位平臺還包括一驅動轉軸旋轉的轉軸驅動裝置。

優選地，所述“U”形叉工位包括復數個水平方向均勻分布的工位單元；所述轉軸驅動裝置驅動轉軸轉動后帶動所有“U”形叉工位作整體水平旋轉動作。

優選地，所述頭部外周表面浸釉裝置由浸釉缸體和缸體升降裝置構成，且設于某一“U”形叉工位下方；所述缸體升降裝置設有托住缸體并帶動缸體升降的缸體托架，所述缸體升起后可浸沒所述瓷泥坯件頭部外周，缸體下降后可使所述瓷泥坯件完成頭部浸釉后順利向下一工位旋轉。

優選地，所述頭部內孔注釉裝置由注釉罐、罐體支架、注吸釉泵、釉漿輸送管、氣動升縮泵構成；所述注釉罐的罐體和注吸釉泵固定在罐體支架上，氣動升縮泵固定于支架前方并位于某一“U”形叉工位上方，氣動升縮泵所作升縮動作將釉漿輸送管送入或退出某一瓷泥坯件頭部內孔來完成注入并及時吸出釉水的過程。

優選地，瓷泥坯件倒置安放在“U”形叉工位的工位單元上，即瓷泥坯件的傘部在上方、頭部在下方。

優選地，所述“U”形叉工位包括4-8個水平方向均勻分布的工位單元。

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本發明所要解決的第二方面的問題，一種電氣控制的自動化機械布釉方法，其包括如下步驟：

①.?將所述瓷泥坯件倒置放置在可旋轉工位平臺的工位單元上，至少其中一瓷泥坯件下方對應著頭部外周表面浸釉裝置的浸釉缸；

②.?缸體升降裝置升起使瓷泥坯件的頭部外周全部浸入缸體，缸體升降裝置降下缸體后缸體遠離瓷泥坯件的頭部，即完成對頭部外周表面的上釉，

③.?旋轉工位平臺啟動進行旋轉，所述至少一個倒置的瓷泥坯件進入頭部內孔注釉罐下部，氣動升縮泵將釉漿輸送管推入頭部內孔底部后通過注吸釉泵將罐體內的釉水注入頭部內孔限定位置，釉水注入停止后的數秒時間內注吸釉泵進一步將所注釉水由頭部內孔抽回罐體后氣動升縮泵（35）將釉漿輸送管縮離瓷泥坯件即完成頭部內孔的上釉；

④.?旋轉工位平臺啟動進行旋轉，繼續進行后續瓷泥坯件的外周表面上釉及頭部內孔的上釉。