[發明專利]一種印刷版輥超聲波水基清洗劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201110448564.8
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102585581A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 曾常青;譚伯倫
• 申請（專利權）人: 廣東省南方彩色制版有限公司
• 主分類號: C09D9/04
• 分類號: C09D9/04
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 朱永忠

技術領域

本發明涉及印刷版輥清洗技術領域，特別涉及一種印刷版輥超聲波水基清洗劑及其制備方法。

背景技術

印刷版輥在使用過程中，需要長期傳遞著油墨，印刷版輥表面凹凸不平地分布著細小的網穴，油墨經過一定時間后會在網穴內固化。由于網穴細小，很難將網穴中的油墨洗去。油墨固化后會堵塞網穴，這將嚴重影響印刷版輥再次印刷的印刷質量。

印刷版輥清洗的方法主要有人工擦洗、高壓水噴淋和超聲波振洗，前兩者為目前大部分印刷廠家使用的方法，但兩者都不能將網穴內的殘留油墨清洗干凈，對印刷版輥的印刷質量影響很大；超聲波振洗是通過超聲波產生的高能量沖擊波能夠將網穴內的油墨振掉、分散、乳化，如果只是用水或普通清洗劑作為介質，要徹底將油墨清洗干凈，往往需要連續振洗十幾小時甚至幾十小時。

現有的印刷版輥超聲波水基清洗劑存在著使用有機溶劑、清洗效率低等弊端，如中國專利公報公開的200910228263.7專利里面提供一種超聲波清洗劑，主要組成為有機溶劑ODS（甲縮醛）和γ-丁內酯，其中甲縮醛為刺激性易揮發可燃物，丁內酯為可燃物，這類使用有機溶劑的產品存在使用不安全、對人體有一定危害等問題；如中國專利201010100923.6里面提供的一種水基油墨清洗劑及中國專利200510136619.6里面提供的水基印刷油墨清洗劑，其有效成份為表面活性劑和堿性無機鹽等，只適合于擦洗和噴淋清洗，清洗效率較低，且未應用于超聲波清洗技術中。

發明內容

本發明的目的在于提供一種印刷版輥超聲波水基清洗劑，它能快速、干凈地清洗印刷版輥網穴內已固化的油墨，該水基清洗劑不會腐蝕印刷版輥、無毒、不可燃、可重復安全使用。

本發明所提出的技術解決方案是這樣的：

一種印刷版輥超聲波水基清洗劑，所述水基清洗劑組份以質量百分比表示為：硼酸酯表面活性劑3~5；無機堿性物2~4；金屬緩蝕劑0.5~1；螯合劑0.5~1；滲透劑1~3；陰離子表面活性劑0.4~0.6；余量為純水。

所述硼酸酯表面活性劑的組份以質量百分比表示為：月桂酸聚氧乙烯醚40~50，乙二醇胺25~30，硼酸20~30；將其混合后在70~90℃下攪拌1小時制得硼酸酯表面活性劑。所述無機堿性物由氫氧化鈉和硅酸鈉、按1：08~1.2質量比組合而成。金屬緩蝕劑采用有機胺和∕或有機咪唑；所述有機胺選用三乙醇胺或二乙醇胺；有機咪唑選用苯駢咪唑或苯駢三氮唑。所述螯合劑采用檸檬酸鈉和∕或蘋果酸鈉；

當螯合劑由檸檬酸鈉和蘋果酸鈉組成時，按1：1.5~2.5質量比組合而成。所述滲透劑為選用壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。所述陰離子表面活性劑采用十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。

所述印刷版輥超聲波水基清洗劑的制備方法為：在室溫下，將無機堿性物、金屬緩蝕劑、螯合劑按配比加入混合釜中，按配比量一半的純水加熱至60~65℃后加入混合釜中，攪拌至完全溶解，再往混合釜內按配比加入硼酸酯表面活性劑、滲透劑和陰離子表面活性劑，加入余量60~65℃的純水，攪拌至完全溶解，自然冷卻后得到印刷版輥超聲波水基清洗劑。

本發明的清洗去除印刷版輥網穴內殘留油墨的機理為：由于印刷版輥上殘留的油墨是以樹脂為連接料形成的膜狀物質，對印刷版輥有一定的附著力。清洗劑中的硼酸酯表面活性劑和滲透劑、陰離子表面活性劑一起使用時產生協同作用，具有很強的滲透性和分散能力，在堿性環境下能夠迅速吸附在油墨表面，將油墨表面潤濕、乳化，并迅速降低油墨的界面張力，同時滲透進油墨與印刷版輥之間的細微間隙，從而，降低油墨在印刷版輥上的附著力。在高能量的超聲波的沖擊作用下，油墨在短時間內被打散、脫落、乳化、分散到清洗劑中，從而達到快速清洗干凈的目的。

與現有技術相比，本發明具有如下顯著效果：

（1）、由于在清洗劑中采用了硼酸酯表面活性劑這種表面活性劑，該物質具有良好的滲透性和分散能力，能夠迅速將油墨潤濕、乳化，且性質穩定、無毒、不揮發。因而，水基清洗劑的清洗能力強，清洗速度快，清洗效率高。與現有的普通清洗劑相比，本水基清洗劑只需要30分鐘就可將印刷版輥的殘留油墨徹底清洗干凈，清洗效率提高20倍以上。

（2）、本水基清洗劑的主體成分為水，具有無毒、不可燃、無揮發性、不腐蝕印刷版輥、對環境污染小、使用安全等優點。

（3）、本水基清洗劑配制工藝簡單，成本低廉，產品性能穩定，可重復使用多次，具有廣闊的市場前景。????????

具體實施方式

通過下面實施例對本發明作進一步詳細闡述。

實施例1