[發(fā)明專利]偏澆道活塞環(huán)造型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110448478.7
• 申請(qǐng)日: 2011-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN102513511A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋建華;夏曉紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京飛燕活塞環(huán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/22
• 分類號(hào): B22C9/22
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 徐激波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種活塞環(huán)造型裝置，尤其涉及一種偏澆道活塞環(huán)造型裝置。

背景技術(shù)

活塞環(huán)制造行業(yè)，國(guó)內(nèi)外用于鑄造活塞環(huán)毛坯，使用直徑＜Φ500mm圓形砂箱或＜450mm*400mm方形砂箱，采用專用造型機(jī)，其澆道孔均設(shè)計(jì)在砂箱中心。上述兩款砂箱適合直徑范圍＜Φ140mm的產(chǎn)品鑄造造型，但隨著產(chǎn)品的拓展，直徑范圍大于Φ140mm的產(chǎn)品越來(lái)越多；直徑大于Φ140mm的產(chǎn)品鑄造造型，其澆道設(shè)計(jì)在砂箱中心，使用上述兩款砂箱，在對(duì)應(yīng)的型板中無(wú)法排布2件或2件以上的鑄模，生產(chǎn)效能低；采用原專用造型機(jī)，若將澆道孔在砂箱中心外，未能解決自動(dòng)成型技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種偏澆道活塞環(huán)造型裝置，解決了大直徑活塞環(huán)鑄造中使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的砂箱，不能充分發(fā)揮生產(chǎn)效能的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種偏澆道活塞環(huán)造型裝置，包括砂箱、型板、澆道孔、壓蓋頭、氣缸、活塞桿、套筒、上壓板、橡膠圈、加熱板、小桌板和排廢通道，所述型板上對(duì)應(yīng)設(shè)有砂箱，砂箱上的澆道孔相對(duì)于砂箱的中心處偏心設(shè)置，砂箱上設(shè)有上壓板，上壓板上設(shè)有壓蓋頭，壓蓋頭的上加熱板與上壓板連接，所述上加熱板上安裝有氣缸，氣缸的軸線與所述澆道孔的軸線一致，氣缸的活塞桿穿過上壓板、砂箱內(nèi)的澆道孔與型板內(nèi)的橡膠圈接觸，活塞桿的直徑與澆道孔的直徑一致，上壓板內(nèi)設(shè)有起活塞桿導(dǎo)向作用的套筒，所述型板下面設(shè)有加熱板，加熱板下面設(shè)有小桌板，小桌板上設(shè)有排廢通道，所述小桌板、加熱板、型板上與澆道孔的相應(yīng)位置開孔，各孔的軸心與澆道孔軸線一致。

作為優(yōu)選，所述排廢通道的型式為錐形斜孔，形成打澆道孔過程產(chǎn)生余砂的排廢通道。

有益效果：本發(fā)明采用偏澆道活塞環(huán)造型裝置，對(duì)于確定型板情況下，φ140~φ170大規(guī)格活塞環(huán)的鑄造生產(chǎn)效能提高2倍；與一塊型板上只能安裝1個(gè)鑄模相比，由于同一澆道可以生產(chǎn)出2個(gè)鑄模，減少了鑄造澆注過程所需單位鐵水量，可以節(jié)約單位成本25%~35%。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的型板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和2所示：一種偏澆道活塞環(huán)造型裝置，包括砂箱1、型板2、澆道孔3、壓蓋頭4、氣缸5、活塞桿6、套筒7、上壓板8、橡膠圈9、上加熱板10、加熱板11、小桌板12和排廢通道13，所述型板2上對(duì)應(yīng)設(shè)有砂箱1，砂箱上1的澆道孔3相對(duì)于砂箱1的中心處偏心設(shè)置，砂箱1上設(shè)有上壓板8，上壓板8上設(shè)有壓蓋頭4，壓蓋頭4的上加熱板10與上壓板8連接，所述上加熱板10上安裝有氣缸5，氣缸5的軸線與所述澆道孔3的軸線一致，氣缸5的活塞桿6穿過上壓板8、砂箱1內(nèi)的澆道孔3與型板2內(nèi)的橡膠圈9接觸，活塞桿6的直徑與澆道孔3的直徑一致，上壓板8內(nèi)設(shè)有起活塞桿6導(dǎo)向作用的套筒7，所述型板2下面設(shè)有加熱板11，加熱板11下面設(shè)有小桌板12，小桌板12上設(shè)有排廢通道13，所述小桌板12、加熱板11、型板2上與澆道孔3的相應(yīng)位置開孔14，各孔14的軸心與澆道孔3軸線一致。

本發(fā)明將澆道孔3從砂箱1所對(duì)應(yīng)的型板2中心移至中心外，其偏移位置主要考慮能使活塞環(huán)鑄模15直徑尺寸在砂箱中最大，如用于4812高壓造型機(jī)384*334規(guī)格長(zhǎng)方形型板2，長(zhǎng)度方向偏44mm、寬度方向偏91mm，活塞環(huán)鑄模15直徑可達(dá)到Φ170mm；壓蓋頭4是高壓造型機(jī)用于壓緊過程的限位部件，在壓蓋頭4的上加熱板10上，設(shè)計(jì)安裝往復(fù)式氣缸5，氣缸5軸線與澆道孔3軸線一致，通過電氣控制與4812高壓造型機(jī)相應(yīng)動(dòng)作同步，氣缸5的行程為50mm，氣缸活塞桿6直徑與澆道孔3一致為φ20mm；氣缸5隨造型機(jī)動(dòng)作做往復(fù)動(dòng)作，當(dāng)氣缸活塞桿6伸出時(shí)，活塞桿6穿過砂箱1停留在橡膠圈9中，完成自動(dòng)打澆道孔過程；在小桌板12下設(shè)計(jì)錐形斜孔，形成打澆道孔過程產(chǎn)生余砂的排廢通道13。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。