[發明專利]一種鉑金條的制造方法及鉑金條模壓裝置

有效

• 申請號: 201110448285.1
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102554567A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 薛錫炎
• 申請（專利權）人: 深圳市寶福珠寶首飾有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/02;B21D37/16;B21D45/00;C22F1/14;C25D3/50;C25D5/34
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

1.一種鉑金條的制造方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)備料(開料)：根據工藝要求及鉑金條尺寸規格，利用壓片機等機器，把鉑金金條坯料擠壓裁切成所需要形狀和尺寸；

(2)表面處理(酸處理)：將鉑金毛坯料浸泡在強酸性液體中，將毛坯料表面的表面氧化皮、油漬和雜質除掉，整個過程持續時間30分鐘；

(3)打磨：使用裝有布輪的電動打磨機將經過表面處理的毛坯料打磨，并用打磨蠟對整個打磨過程潤滑，直至毛坯料表面產生平滑、光亮的效果為宜，整個過程持續時間10分鐘；

(4)噴砂：將經過打磨的毛坯料放置于噴砂機中，選用金剛砂為噴料，通過高速運動的噴料均勻撞擊金條的正反表面，使毛坯料的正反表面獲得一定的表面粗糙度，在金條表面形成啞光效果，整個過程持續時間為10-20分鐘；

(5)先退火后油壓：將經過噴砂處理的毛坯料先經過退火處理，溫度為950℃，時間為3-5分鐘；再將經過退火處理的毛坯料進行油壓，將毛坯料放置在油壓機的模腔中，模腔的參數與毛坯料相對應，初始工作壓力為110噸，鍛壓次數為3-5次；連續重復退火和油壓步驟4-6次，每次油壓工作壓力依次遞增10噸，最大工作壓力為160噸；

(6)拋光：將經過反復退火與油壓處理后成型的鉑金條放置在拋光機的相應位置上，使拋光機的飛碟對鉑金條的6個面分別進行拋光，去除多余的毛邊并核對重量，整個過程持續時間為1-2小時；

(7)電金：將經過拋光處理的鉑金條浸入銠水中對鉑金條表面進行電鍍，使鉑金條表面產生平滑光亮的效果，整個過程持續時間為10-20分鐘；

(8)檢驗：對經過電金后的鉑金條制品進行合規檢驗，檢驗砂面是否均勻，字體是否平整，線條是否均勻，重量是否合規，六面是否平滑。

2.根據權利要求1所述的鉑金條的制造方法，其特征在于：所述步驟2中使用的強酸性液體為鹽酸，濃度為36％-38％。

3.根據權利要求1所述的鉑金條的制造方法，其特征在于：所述步驟3中使用的打磨機所用布輪尺寸為17寸，轉速為10000r/min。

4.根據權利要求1所述的鉑金條的制造方法，其特征在于：所述步驟4中使用的噴砂機的加壓空氣為4-6Kg/m³。

5.根據權利要求1所述的鉑金條的制造方法，其特征在于：所述步驟6中使用的拋光?機所用飛碟尺寸為13寸，轉速為10000r/min。

6.鉑金條模壓裝置，包括機座、設于機座上的二個支柱，及與二個支柱上端聯接的上梁體，所述的上梁體活動聯接有壓力柱，其特征在于所述的機座設有下模體，所述的壓力柱聯接有上模體。

7.根據權利要求6所述的鉑金條模壓裝置，其特征在于所述的上模體設有若干個凸模，所述的下模體設有若干個凹模；所述的機座下方還設有頂出動力機構。

8.根據權利要求7所述的鉑金條模壓裝置，其特征在于所述的凹模下方設有與頂出動力機構聯接的頂出桿、與頂出桿聯接的頂出板，頂出板位于凹模凹腔的底部。

9.根據權利要求8所述的鉑金條模壓裝置，其特征在于還包括設于機座另一側的加熱機構；所述的加熱機構包括固定有上加熱板的升降體和設于機座上的下加熱板，還包括與升降體傳動聯接的升降機構，所述升降體的下方設有容置腔；還包括設于機座中心的旋轉板，所述的旋轉板為對稱結構，其中心的兩側各設有若干個置物槽；還包括用于驅動旋轉板的旋轉機構。

10.根據權利要求9所述的鉑金條模壓裝置，其特征在于所述的機座為分體式結構，包括底座和上板體；前述的下模體、下加熱板均設于上板體；所述的升降體還設有與上加熱板聯接的電源接口、與容置腔聯接的保護氣接口，所述的上板體還設有冷氣接口、與冷氣接口聯接的若干個冷氣孔道，所述的冷氣孔道與容置腔相通；所述的下加熱板設有若干個通孔，所述的通孔構成冷氣孔道的一部分。

11.根據權利要求10所述的鉑金條模壓裝置，其特征在于所述的上板體還設有用于聯接上加熱板與下加熱板的電接端口；所述的升降機構為升降氣缸；所述的上板體設有與升降體相對應的隔熱區，所述的下加熱板設于隔熱區，所述的隔熱區包括隔熱層。?