[發(fā)明專利]從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110447972.1
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102515106A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 冷凱良;苗鈞魁;殷邦忠;許洋;孫偉紅;邢麗紅;賈福強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國水產(chǎn)科學(xué)研究院黃海水產(chǎn)研究所
• 主分類號: C01B7/14
• 分類號: C01B7/14
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務(wù)所 11325
• 代理人: 張岱

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于環(huán)保、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法。

背景技術(shù)：

海帶加工是我國水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)支柱型產(chǎn)業(yè)之一，海帶年產(chǎn)量在80萬噸左右，其中約有50萬噸經(jīng)過漂燙鹽漬加工成鹽漬海帶，在鹽漬海帶加工過程中，需經(jīng)過一定體積的高溫熱水進行漂燙處理，每年鮮海帶加工產(chǎn)生漂燙廢水總量約為8-10萬噸。在此過程中鮮海帶中的部分有效成分會溶于漂燙水中，其中碘含量可達300-800ppm，然而該部分漂燙水溫度高、含雜多、水質(zhì)差，均作為廢水直接排放，不僅浪費了資源，而且污染了環(huán)境。

傳統(tǒng)的提碘工藝有空氣吹出法、離子交換樹脂法、活性炭吸附法等。目前，我國海帶化工行業(yè)制碘工藝普遍采用離子交換樹脂法，以海帶浸泡水為原料，含碘量在180-350ppm，進行酸化氧化，使碘游離析出，通過陰離子樹脂吸附游離的碘，再通過Na₂SO₃溶液洗脫，將碘從交換樹脂上交換出來形成高濃度解析液，進一步進行酸化氧化使碘析出，通過離心分離即可得到產(chǎn)品粗碘。但該工藝應(yīng)用于鮮海帶漂燙廢水中碘的提取存在三個問題：1、鮮海帶漂燙廢水質(zhì)差，鹽分高，容易堵塞離子交換柱，嚴重影響吸附效果；2、工藝要求高，對溫度和水質(zhì)有一定要求，不適于水溫較高的鮮海帶漂燙廢水提碘，需進行預(yù)處理降低水溫方可進行，進一步增加生產(chǎn)成本；3、設(shè)備投入大，占地大，運行成本較高，設(shè)備維護費較高，鮮海帶加工季節(jié)性，會導(dǎo)致該設(shè)備閑置時間長，增加折舊成本。因此，傳統(tǒng)的離子交換工藝不適用于鮮海帶漂燙廢水中碘的回收利用。

空氣吹出法也是一種經(jīng)典的提取工藝，在溴、碘等易揮發(fā)的物質(zhì)提取方面具有廣泛的應(yīng)用。我國貴州大學(xué)與甕福集團有限公司合作應(yīng)用該方法進行磷礦提碘取得成功，并申請或獲得授權(quán)多項專利，如：“從含碘磷礦石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀磷酸內(nèi)提取碘的方法”(申請?zhí)?005100030582)，“一種從濕法磷酸生產(chǎn)的稀磷酸中回收碘的方法”(申請?zhí)?00810302681)；還有將空氣吹出法應(yīng)用到氯化鈣型油田水中提取碘也取得良好效果，并獲得授權(quán)專利“利用氯化鈣型油田水提取碘的方法”(申請?zhí)枺?00910117363.2)。傳統(tǒng)空氣吹出法需對吹出料液或吹出空氣進行加熱使工藝系統(tǒng)維持一定溫度以保證吹出效果，該部分消耗使空氣吹出法成本居高不下，限制了空氣吹出法的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法；使用空氣吹出法進行鮮海帶漂燙廢水中碘的提取，克服鮮海帶漂燙廢水水質(zhì)差、雜質(zhì)多、生產(chǎn)季節(jié)性強等傳統(tǒng)海帶提碘工藝無法解決的缺點，同時，利用鮮海帶漂燙廢水溫度高的特點解決傳統(tǒng)空氣吹出法的加熱問題，降低工藝成本，實現(xiàn)鮮海帶漂燙水中碘的經(jīng)濟高效提取；針對NaOH溶液作為吸收液產(chǎn)生的碘解析速度不易控制、碘不易結(jié)晶的問題，提出一種還原酸化氧化法解決碘解析速度問題，使碘能產(chǎn)生結(jié)晶，提高碘產(chǎn)品的品質(zhì)；本發(fā)明還采用定量反應(yīng)的方法，利用還原劑將提碘后廢水中殘存氧化劑NaNO₂去除，以解決傳統(tǒng)工藝中氧化劑對環(huán)境的污染問題。

本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法，它的步驟包括(1)、調(diào)節(jié)漂燙廢水pH值；(2)、向漂燙廢水中添加氧化劑；(3)、利用空氣將漂燙廢水中碘吹出；(4)、溶液吸收吹出空氣中的碘；(5)、吸收液中的碘解析；(6)、清除提碘廢水中殘存氧化劑；具體包括以下步驟

(1)、調(diào)節(jié)漂燙廢水的pH值：向鮮海帶漂燙廢水中加入濃度30-36％工業(yè)鹽酸，將漂燙廢水的pH值調(diào)節(jié)至0.5-3.0；

(2)、向漂燙廢水中添加氧化劑：向調(diào)節(jié)pH值后的鮮海帶漂燙廢水中加入過量氧化劑，加入的氧化劑為NaNO₂、NaClO或者二者的聯(lián)用。

(3)、利用空氣將漂燙廢水中碘吹出：直接利用室溫空氣將漂燙廢水中氧化后產(chǎn)生的碘吹出，吹出空氣和液體的體積比例是300-1000∶1；

(4)、溶液吸收吹出空氣中的碘：使用濃度為10-15％NaOH或Na₂SO₃溶液作為吸收液吸收吹出空氣中的分子碘；

(5)、吸收液中的碘解析：對吸收液進行酸化氧化或還原酸化氧化，使吸收液中的碘析出；