[發明專利]大直徑薄壁零件精密平磨加工方法

有效

• 申請號: 201110447950.5
• 申請日: 2011-12-18
• 公開（公告）號: CN102528594A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 劉彪;崔久勝;邵荔寧;齊濟
• 申請（專利權）人: 西安航天精密機電研究所
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 王少文

技術領域

本發明屬機械加工領域，涉及一種零件加工方法，尤其涉及一種大直徑薄壁零件精密平磨加工方法。

背景技術

旋轉變壓器定子壓環的結構特點是直徑大、壁薄，屬于大直徑薄壁零件，零件厚度尺寸為1mm，在平磨后要求保證兩端面平行度在0.01mm之內。根據生產統計，各批在加工時有80％的零件自檢不合格，其中大部分零件的不合格原因是自檢平行度超差，參見圖1。目前常規的加工方法是直接將零件放在平面磨床的工作臺上進行加工，這種方法的主要缺點是在磨削過程中不能有效的消除零件在前道工序產生的變形，導致零件在磨削后兩端面平行度超差。

發明內容

為了解決背景技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種可自動校正零件發生變形以及是平磨后的零件的兩端面的平行度符合要求的大直徑薄壁零件精密平磨加工方法。

本發明的技術解決方案是：

一種大直徑薄壁零件精密平磨加工方法，其特殊之處在于：包括以下步驟：

1】在磨床的工作臺或導磁臺上設置多個等距等寬且槽深相同的凹槽；

2】將待平磨大直徑薄壁零件吸附于工作臺或導磁臺上；

3】對待平磨大直徑薄壁零件進行平磨加工。

上述凹槽的寬度與凹槽間距之比為1∶1～2∶1；所述凹槽的寬度與大直徑薄壁零件的直徑之比為1∶5～1∶15。

上述凹槽的截面是方形、矩形或圓形。

本發明的優點是：

1、本發明利用平板校平原理來使零件在加工過程中自動進行校正變形，通過在磨床的工作臺或導磁臺上加工等距等寬且槽深相同的方槽來解決零件加工前序的變形問題，可以自動校正變形，使平磨后零件兩端面的平行度達到要求。

2、本發明通過調整凹槽的寬度與凹槽間距之比以及，保證了平磨后零件兩端面的平行度達到要求。

附圖說明

圖1是大直徑薄壁零件的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是平板校平原理示意圖；

圖4是本發明所提供的大直徑薄壁零件精密平磨加工過程示意圖；

圖5是磨床的工作臺或導磁臺的結構示意圖；

其中：1-大直徑薄壁零件，2-墊塊，3-壓塊，4-薄壁平板，5-磨床的平磨頭，6-工作臺或導磁臺，7-凹槽。

具體實施方式

一種大直徑薄壁零件精密平磨加工方法，包括以下步驟：1】在磨床的工作臺或導磁臺上設置多個等距等寬且槽深相同的凹槽；2】將待平磨大直徑薄壁零件吸附于工作臺或導磁臺上；3】對待平磨大直徑薄壁零件進行平磨加工。凹槽的寬度與凹槽間距之比較佳方案為1∶1～2∶1；凹槽的寬度與大直徑薄壁零件的直徑之比較佳方案為1∶5～1∶15。凹槽的截面是方形、矩形或圓形。

本發明原理：

本發明針對目前這些大直徑薄壁零件精密磨削平行度差的主要原因進行仔細分析，認為導致這樣的結果主要是由于零件在前工序的變形較大，在磨削加工時不能有效的消除零件的變形，最終導致了零件在加工后平行度超差；因此，對于上述問題，針對該類零件進行了加工過程的分析，并找到了平行度超差的主要癥結，并試驗出了加工類似零件的最好方法，利用平板校平原理(參見圖3)來使零件在加工過程中自動進行校正變形，即加工時在磨床的工作臺或導磁臺上加工等距等寬且槽深相同的凹槽(參見圖4)，再將零件吸在工作臺或導磁臺上進行加工即可。