[發明專利]一種薄帶連鑄結晶輥用銅套及其制造方法

有效

• 申請號: 201110447924.2
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102527961A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王肇飛;牟建鵬;王東;林才;李瑋
• 申請（專利權）人: 煙臺萬隆真空冶金有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;C22C9/00;C22C9/05;C22F1/08
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及薄帶制造技術領域，尤其涉及一種薄帶連鑄結晶輥用銅套及其制造方法。?

背景技術

薄帶連鑄技術是冶金及材料研究領域內的一項前沿技術，它是在1846年由英國的Henry?Bessemer發明的，該技術的出現為鋼鐵工業帶來一場革命，它改變了傳統冶金工業中薄帶鋼的生產過程。傳統的薄帶鋼一般采用板坯連鑄法，而采用薄帶連鑄技術，是將連續鑄造、軋制、甚至熱處理等整合為一體，使生產的薄帶坯稍經冷軋就一次性形成工業產品，簡化了生產工序，縮短了生產周期，并且薄帶質量不亞于傳統工藝。?

結晶輥是連續鑄造、軋制工序中的核心部件，其由輥套、輥芯和冷卻水通道組成。目前常用的輥套是紫銅、鉻青銅或鉻鋯銅材料，這些材料制成的滾套雖然具有較高的導熱能力，但是還存在高溫疲勞性差、高溫強度和耐磨性差等缺點，另外在而且其使用壽命也不很理想。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種薄帶連鑄結晶輥用銅套及其制造方法，以提高結晶輥用銅套的導電率、抗拉以及硬度等力學性能。?

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的：一種薄帶連鑄結晶輥用銅套，其特點在于，其組分按重量百分比為：鈹含量0.03～0.18％，?錳含量0.4～2％，鋯含量0.02～0.6％，其余為銅。?

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。?

進一步，其組分按重量百分比為：鈹含量0.08～0.18％，錳含量0.4～2.0％，鋯含量0.1～0.15％，其余為銅。?

進一步，其組分按重量百分比為：鈹含量0.18％，錳含量1.4％，鋯含量0.15％，其余為銅。?

進一步，其組分按重量百分比為：鈹含量0.08％，錳含量0.7％，鋯含量0.02％，其余為銅。?

進一步，其組分按重量百分比為：鈹含量0.03％，錳含量0.4％，鋯含量0.6％，其余為銅。?

進一步，其組分按重量百分比為：鈹含量0.14％，錳含量1.1％，鋯含量0.1％，其余為銅?

一種如權利要求1至6任一項所述的薄帶連鑄結晶輥用銅套的制造方法，包括如下步驟：?

步驟A、在真空熔煉爐內先將銅、錳及鈹銅合金熔化，再加入鋯，澆注成合金錠；?

步驟B、將由步驟A制得的合金錠依次采用熱鍛、固溶、冷鍛及經過時效處理工序制備成銅套粗坯；?

步驟C、將由步驟B制得的銅套粗坯進行機加工得到結晶輥用銅套成品。?

本發明的有益效果是：本發明的銅套，其材質為一種具有高導電率、高耐高溫強度和高硬度的合金材料。相比現有技術的輥套，本發明的錳鈹鋯結晶輥套在保證較高電導率的同時提高了抗拉以及硬度等力學性能，提高了材料的室溫高溫強度，改善了疲勞性，提高了材料的強度和耐磨性。?

其制造方法具有如下優點：?

采用熱鍛、固溶、冷鍛及經過時效處理的方式取代傳統的離心鑄造，有?效的細化晶粒、顯微組織，以及形成高度彌散的第二相，提高了材料的室溫高溫強度，改善了疲勞性，提高了材料的強度和耐磨性。?

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。?

實施例1：?

申請人對薄帶連鑄結晶輥銅套材質進行了研究，比較了鉻銅、鉻鋯銅等的使用性能，證明錳鈹鋯銅最好。?

本發明的一種薄帶連鑄結晶輥用銅套，其組分按重量百分比為：鈹含量0.18％，錳含量2.0％，鋯含量0.15％，其余為銅成分投料。該銅套制造包括以下步驟；?

步驟A、在真空熔煉爐內先將銅、錳及鈹銅合金熔化，再加入鋯，澆注成合金錠；?

步驟B、將由步驟A制得的合金錠依次采用熱鍛、固溶、冷鍛及經過時效處理工序制備成銅套粗坯；?

步驟C、將由步驟B制得的銅套粗坯進行機加工得到結晶輥用銅套成品。?

本實施例中制造的銅輥性能可達如下指標：?

實施例2：?

本發明的一種薄帶連鑄結晶輥用銅套，其組分按重量百分比為：鈹含量0.08％，錳含量0.7％，鋯含量0.02％，其余為銅成分投料。該銅套制造方法與實施例1相同。?

本實施例中制造的銅輥性能可達如下指?

實施例3：?

本發明的一種薄帶連鑄結晶輥用銅套，其組分按重量百分比為：鈹含量0.03％，錳含量0.4％，鋯含量0.6％，其余為銅成分投料。該銅套制造方法與實施例1相同。?