[發明專利]一種高碳鉻軸承鋼貝氏體變溫淬火方法

無效

• 申請號: 201110447566.5
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102505067A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 尤紹軍;毛紅玉;張晶;初鑫
• 申請（專利權）人: 瓦房店軸承集團有限責任公司
• 主分類號: C21D1/19
• 分類號: C21D1/19
• 代理公司: 大連八方知識產權代理有限公司 21226
• 代理人: 任洪成

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技術領域

本發明涉及一種軸承貝氏體淬火方法，尤其涉及一種高碳鉻軸承鋼貝氏體變溫淬火方法，其屬于軸承加工領域。

背景技術

目前，與本發明相關和應用領域相近的傳統高碳鉻軸承鋼淬火方式有以下三種：

1．傳統的高碳鉻軸承鋼高溫軸承淬火回火工藝：

加熱溫度：830-880℃（具體溫度根據鋼種和零件尺寸確定）；

保溫時間：根據工件壁厚確定，每100mm,保溫0.6~0.8h，最少保溫10min；

淬火冷卻方式：采用冷卻能力足夠的淬火介質（主要是淬火油或鹽?。┎⑦M行適當的攪拌，確保工件以大于臨界冷卻速度的冷速冷到Ms點一下一定溫度。臨界冷卻速度和Ms點溫度主要由鋼種和加熱條件確定，Ms點溫度約在220℃左右。

淬火后，按T1回火，T1=高溫軸承工作溫度+50℃，例如軸承工作溫度200℃，則回火溫度為250℃，回火時間一般為保溫3~8h。

2.???傳統的高碳鉻軸承鋼精密軸承淬火回工藝：

加熱溫度：830-880℃（具體溫度根據鋼種和零件尺寸確定）；

保溫時間：根據工件壁厚確定，每100mm,保溫0.6~0.8h，最少保溫10min；

淬火冷卻方式：采用冷卻能力足夠的淬火介質（主要是淬火油或鹽?。┎⑦M行適當的攪拌，確保工件以大于臨界冷卻速度的冷速冷到Ms點一下一定溫度，空冷到室溫，然后深冷至Mf點，在空氣中升溫到室溫，進行回火。

回火溫度為170~200℃，回火時間一般為保溫3~8h。臨界冷卻速度、Mf點和Ms點溫度主要由鋼種和加熱條件確定，Ms點溫度約在220℃左右，Mf點溫度約在-70℃左右。

3．傳統的下貝氏體淬火工藝：

加熱溫度：830~880℃（具體溫度根據鋼種和零件尺寸確定）；

保溫時間：根據工件壁厚確定，每100mm,保溫0.6~0.8h，最少保溫10min；

淬火冷卻方式：采用冷卻能力足夠的淬火介質（主要是淬火油或鹽?。┎⑦M行適當的攪拌，確保工件以大于臨界冷卻速度的冷速冷到下貝氏體轉變溫度T2，并等溫足夠的時間（約4h）。常用高碳鉻軸承鋼的下貝氏體等溫溫度T2為230~250℃左右，等溫溫度越高，硬度越低。

上述3中方法中所述的各個符號代表意義如下：

Ms點是奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度，Mf點是奧氏體停止轉變為馬氏體的溫度，?T1為回火溫度，T2?、T3為貝氏體淬火等溫溫度。

發明內容

本發明的目的是提供一種高碳鉻軸承鋼貝氏體變溫淬火方法，其適用于工作溫度比較高的高溫軸承和精密軸承的淬火。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種高碳鉻軸承鋼貝氏體變溫淬火方法，其特征在于：采用貝氏體變溫淬火，其步驟如下：

1）加熱溫度：830~880℃，具體溫度根據鋼種和零件尺寸確定；

2）保溫時間：根據工件壁厚確定，每100mm，保溫0.6~0.8h，最少保溫10min,

3）淬火冷卻方式分為兩種：

第一種為采用冷卻能力足夠的淬火介質，主要是淬火油或鹽?。徊⑦M行適當的攪拌，確保工件以大于臨界冷卻速度的冷速冷到下貝氏體轉變溫度T2，并等溫3.5~4.5h，升溫至T3，并等溫3.5~4.5h；

第二種為采用冷卻能力足夠的淬火介質，主要是淬火油或鹽??；并進行適當的攪拌，確保工件以大于臨界冷卻速度的冷速冷到下貝氏體轉變溫度T2，并等溫3.5~4.5h，空冷到Ms點溫度以下，再升溫至T3，并等溫3.5~4.5h。

所述兩種淬火工藝路線不同，處理效果相同。

所述Ms點是奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度，高碳鉻軸承鋼Ms點溫度約在220℃。

所述T2溫度約為230~250℃。

所述T3溫度為T2+（15~20℃）和高溫軸承工作溫度+50℃二者中的溫度較高者。

本發明的有益效果是：?

1）與傳統的下貝氏體淬火工藝相比，零件經過T2下貝氏體等溫淬火后，增加T3的第二階段等溫處理，第二階段等溫處理，使第二階段等溫淬火產生的殘余應力得到釋放，下貝復合組織淬火得到回火，剩余沒有轉變的參與奧氏體繼續轉變為下貝氏體，而且硬度下降很少。