[發明專利]一種零排放色織梭織面料的生產方法

無效

• 申請號: 201110447361.7
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102517756A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 朱國民
• 申請（專利權）人: 無錫諾賽凈科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04;D06B7/04;D01F1/04;D01F1/06
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及一種零排放色織梭織面料的生產方法，屬于紡織領域。

背景技術

?紡織工業一直由于其染色等處理，造成廢水排放，被認為是不環保行業，特別是目前應用廣泛的化纖混紡材料。化纖材料具有優良的特性，而應用廣泛，特別是混紡型材料，因為具有多種纖維的功能性，更是廣泛應用于紡織工業中，但是，化纖材料因為結構特殊性，上染要求非常嚴格，且染料消耗高，對環境污染嚴重。常規化纖混紡紗線需要染色，且有部分混紡紗線需要兩浴法染色，造成了能源和染料浪費，目前紡織行業中，尚無特別有效的控制廢水排放的方法。

發明內容

??本發明的目的在于，提供一種零排放色織梭織面料的生產方法，使用該方法，可以得到，一種完全零排放的環保型混紡色織面料生產方法。有效的控制廢水排放。

本發明的技術方案是：?一種零排放色織梭織面料的生產方法，其步驟是：應用色母粒著色方式制備化纖短纖維或者再生纖維素纖維；根據所需要的顏色，與棉纖維混紡，制備混紡色紗；將上述混紡紗線，絲光整理；采用無漿料梭織面料織造方法，在織機上不需上漿進行織造、后整理，即得環保型色織梭織面料。

具體生產步驟是：

⑴：紗線制備：

①、色母粒著色化學纖維的制備：將濃色切片(色母粒)按一定比例與白色切片混合，然后經高溫熔融擠壓紡絲生產有色纖維；

②、將上述纖維，與棉纖維，或者其他纖維按照比例混合紡紗，得到所需顏色；

③、絲光：將上述紗線，在紗線絲光機中，進行絲光處理，處理液中堿濃度為：30波美度；處理液溫度：20℃；施加張力：拉伸4％；處理時間為6.5min；絲光過程中使用零排放絲光紗線生產工藝。

⑵：面料織造：將上述絲光紗線，采用無漿料梭織面料織造方法，按要求的長度，直接配列成幅寬平行的紗，卷繞于織機的經軸，或織軸上，進行織造。?

⑶：面料整理：面料水洗、定型、預縮。

與市場上現有的梭織面料相比，本發明具有以下優點：

1、實現了紗線的無染色處理，常規混紡紗線需要染色，且有部分混紡紗線需要兩浴法染色，造成了能源和染料浪費，采用色母粒著色染色方法，再經混紡，從根本上消除了染料的排放，減少了原材料的消耗，避免了環境污染，降低了染色成本，節省了巨額治污費用，采用此方法染色后，每生產100噸混紡紗線，以深顏色為例，可節約用水1.2萬噸，節約用氣1.85萬立方米，節約用電6.6萬度；

2、采用零排放絲光整理方法，整理后絲光紗線，經過絲光處理后，強力和表面毛羽，可以直接用于無漿料梭織面料的生產，絲光線生產過程中，采用零排放生產方法，避免了廢水排放，又實現了堿液和熱能的回收；

3、無漿料梭織面料的生產過程中，避免了上漿、退漿工藝方法，減少了廢水排放，實現了環境保護（無漿料梭織面料的生產工藝，是申請人的發明專利，已獲得授權，專利號：ZL200810194777.0）。

具體實施方式

以下結合實施例，詳細敘述本發明；本發明的技術方案是：一種零排放色織梭織面料的生產方法，其步驟是：應用色母粒著色方式生產化學短纖維或者再生纖維素纖維；根據所需要的顏色與棉纖維混紡，制備混紡色紗；將上述混紡紗線，絲光整理；應用無漿料梭織面料織造方法在織機上，織造、后整理，即得零排放色織梭織面料。

實施例

60S/2棉滌（65/35）素色梭織面料具體生產步驟是：

①、采用江陰金橋貿易的紅G（溶劑紅212）色母粒，按3：7的比例與白色切片混合，然后經高溫熔融擠壓紡絲，生產紅色纖維；

②、將上述著色的短纖維，按質量35％用量與本色棉纖維，進行并條，得到65％棉、35％滌綸的紅色棉滌粗紗，然后進行細紗，將得到的細紗進行加捻，紡成60S/2棉滌混紡紗線；

③、絲光：將上述紗線，在紗線絲光機中，進行絲光處理，處理液中堿濃度為：30波美度；處理液溫度：20℃；施加張力：拉伸4％；處理時間為6.5min；絲光過程中使用零排放絲光紗線生產工藝。此工藝申請人已經申請專利，專利號：2011103667348。

⑵：面料織造：采用瑞士ZC-C-180整經機，整經，采用P7100B360NI-1EPRD1的瑞士蘇爾壽片梭織機，織造，織造結構為緞紋。

⑶：面料整理：

面料水洗：采用水洗機，進行水洗，時間?10-25分鐘，然后在70-100℃烘干。面料水洗過程，在于去除面料上的耐磨劑、蠟質，水洗液中含有退磨劑、去蠟劑。（本行業通用技術）