[發明專利]一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料及其制備方法有效
| 申請號: | 201110446647.3 | 申請日: | 2011-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN102527157A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 俞振強;陳慰來;王志鈞;俞繼東;余彩芬;吳霞 | 申請(專利權)人: | 浙江紹興銀橋紡織有限公司;陳慰來;浙江理工大學 |
| 主分類號: | B01D39/14 | 分類號: | B01D39/14;B01D46/02;B32B9/04;B32B27/30 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務所 33220 | 代理人: | 張謙 |
| 地址: | 312069 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 煙氣 除塵 玄武巖 復合 料及 制備 方法 | ||
1.一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料,其特征在于:包括相互復合的基層(1)與表層(2),基層(1)為采用玄武巖紗線機織得到的玄武巖機織布經過PTFE涂層處理的基布,表層(2)為采用玄武巖纖維通過氣流成網再經過縫編處理的縫編無紡布。
2.一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料的制備方法,其特征在于:包括基層(1)與表層(2),基層(1)為采用玄武巖紗線機織得到的玄武巖機織布經過PTFE涂層處理的基布,表層(2)為采用玄武巖纖維通過氣流成網再經過縫編處理的縫編無紡布,表層(2)通過高溫熱壓復合到基層(1)上,最后經過表面處理即得成品。
3.如權利要求2所述一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料的制備方法,其特征在于:所述基層(1)中,玄武巖機織布的經紗與緯紗相同,玄武巖纖維直徑3~15μm,紗線線密度30~200tex,紗線捻度50~300捻/m。
4.如權利要求2所述一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料的制備方法,其特征在于:所述玄武巖機織布的組織為平紋、斜紋、緞紋、羅紋、雙層、管狀組織中的任意一種。
5.如權利要求2所述一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料的制備方法,其特征在于:所述玄武巖機織布經過PTFE溶液涂層,涂層覆合的溫度為300~450℃,涂層覆合壓力0.1~1.5MPa。
6.如權利要求2所述一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料的制備方法,其特征在于:所述表層(2)中,玄武巖纖維原絲經膨化得到膨體紗,再進行短切得到短切紗,玄武巖纖維直徑3~15μm,短切紗長度為50~70㎜,玄武巖短切紗經過氣流成網制成無紡布,無紡布再經過縫編處理得到縫編無紡布。
7.如權利要求2所述一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料的制備方法,其特征在于:所述的基布與縫編無紡布經過高溫熱壓粘合到一起,高溫熱壓時的溫度為280~360℃,壓力為0.2~1.2MPa。
8.如權利要求2所述一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料的制備方法,其特征在于:所述表面處理具體包括,先將復合在一起的基層(1)與表層(2)放入表面處理劑中進行浸漬處理,然后進行烘干處理;其中,表面處理劑由以下重量百分比的組分配制而成:四氟乳液5~45%,防水劑0.5~5%,偶聯劑0.1~5%,余量為水。
9.如權利要求8所述一種高溫煙氣除塵用玄武巖復合濾料的制備方法,其特征在于:所述烘干處理的工序如下:先在170~220℃溫度條件下預烘2~7min,再在220~300℃溫度條件下焙烘3~8min,最后在170~220℃溫度條件下焙烘2~7min。
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