[發(fā)明專利]蓄電池極板包片機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110446509.5
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102496693A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳桂云;錢順榮;李賢榮;秦建平
• 申請（專利權(quán)）人: 陳桂云
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M10/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蓄電池極板包片機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有蓄電池極板包片機是通過一套包片組裝機構(gòu)將正極板、負極板和隔板紙進行包片疊加后再經(jīng)過一套極群組裝機構(gòu)進行極群組裝，還需要對極群的水平方向和垂直方向分別進行整理，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄電池極板包片機，可實現(xiàn)多組極群同時進行組裝，生產(chǎn)效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：蓄電池極板包片機，包括至少兩套包片組裝機構(gòu)、一套極群組裝機構(gòu)，所述極群組裝機構(gòu)包括支架、傳送帶、組元推動裝置和至少兩個組元暫貯臺，所述組元暫貯臺固定于所述支架上，所述組元暫貯臺位于所述傳送帶的正上方，所述組元暫貯臺臺面與所述傳送帶工作面的高度差依次遞增，所述包片組裝機構(gòu)包括導(dǎo)料槽和可沿該導(dǎo)料槽移動的極板推動裝置，一個組元暫貯臺的位置對應(yīng)于一套包片組裝機構(gòu)的導(dǎo)料槽的出料端。

作為優(yōu)選，所述組元推動裝置包括至少一個撥叉，所述撥叉豎直固定于所述傳送帶上，所述組元暫貯臺臺面的寬度小于所述撥叉兩叉臂的間距。

作為優(yōu)選，所述傳送帶上等間距設(shè)置若干個所述撥叉，兩組元暫貯臺的間距與兩撥叉的間距相同。

作為優(yōu)選，所述傳送帶上等間距設(shè)置若干個所述撥叉，兩組元暫貯臺的間距與兩撥叉的間距成整數(shù)倍關(guān)系。

作為優(yōu)選，所述支架上沿所述傳送帶的邊沿設(shè)有豎直向上的導(dǎo)向板，所述組元暫貯臺的一側(cè)設(shè)有連接板，所述組元暫貯臺通過所述連接板固定于所述導(dǎo)向板上。

作為優(yōu)選，所述極板推動裝置包括可沿該導(dǎo)料槽移動的撥桿。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料槽的一側(cè)并排設(shè)有正極板上料槽和負極板上料槽。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，可實現(xiàn)多組極群同時進行組裝，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明蓄電池極板包片機一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為極群組裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為包片組裝機構(gòu)的包片過程示意圖

圖4為經(jīng)過包片組裝機構(gòu)后疊加完成的包片組元的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。

圖1所示為本發(fā)明蓄電池極板包片機，包括三套包片組裝機構(gòu)、一套極群組裝機構(gòu)，所述極群組裝機構(gòu)包括支架1、傳送帶2、三個組元暫貯臺3和若干個撥叉4，如圖2所示，所述支架1上沿所述傳送帶2的邊沿設(shè)有豎直向上的導(dǎo)向板12，所述組元暫貯臺3的一側(cè)設(shè)有連接板13，所述組元暫貯臺3通過所述連接板13固定于所述導(dǎo)向板12上，所述撥叉4豎直固定于所述傳送帶2上，所述組元暫貯臺3位于所述傳送帶2的正上方，所述組元暫貯臺3臺面的寬度小于所述撥叉4兩叉臂的間距，所述組元暫貯臺3臺面與所述傳送帶2工作面的高度差依次遞增，兩撥叉4的間距與兩組元暫貯臺3的間距相同，所述包片組裝機構(gòu)包括導(dǎo)料槽5和可沿該導(dǎo)料槽移動的撥桿6，一個組元暫貯臺3的位置對應(yīng)于一套包片組裝機構(gòu)的導(dǎo)料槽5的出料端。所述導(dǎo)料槽5的一側(cè)并排設(shè)有正極板上料槽10和負極板上料槽11。

工作時，包片組裝機構(gòu)通過帶真空吸盤的機械手將正極板7、負極板8分別從正極板上料槽10和負極板上料槽11同時吸取并水平放置在導(dǎo)料槽5后，撥桿6將正極板7往前移動過程中，正好將垂直輸送到導(dǎo)料槽內(nèi)的隔板紙9呈U形包在正極板7上，繼續(xù)前移，同時帶動負極板8前移并疊合在正極板7上，直到落到位于導(dǎo)料槽5末端的組元暫貯臺3上，從而完成一個組元的包片疊片。組元的包片疊片是同步實現(xiàn)的，包片組裝機構(gòu)的數(shù)量則由所包集群的極板數(shù)量任意增減。所有組元完成后，極群組裝機構(gòu)的撥叉4從右至左做步進移動，移動過程中撥叉4將各個組元暫貯臺3上的組元依次疊加，從而完成整個極群的包片過程。

本發(fā)明蓄電池極板包片機首先分別進行一組正極板和負極板的包片和疊片完成一個獨立的組元，然后通過步進疊片集成系統(tǒng)對上述完成的組元進行階梯式集成，從而實現(xiàn)整個集群的包片和疊片的高速化，可在現(xiàn)有技術(shù)上提高工效3-4倍，減少用工，從而極大的減輕了蓄電池生產(chǎn)過程中的環(huán)保壓力。