[發明專利]一種環氧樹脂脫鹽廢水的預處理方法

有效

• 申請號: 201110446403.5
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102557316A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 唐一林;唐路林;劉海棚;片岡英夫;梁景奎;趙新華
• 申請（專利權）人: 濟南圣泉集團股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/38
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

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技術領域

本發明涉及一種廢水的處理方法，特別是涉及一種環氧樹脂脫鹽廢水的預處理方法。

背景技術

環氧樹脂生產過程中產生大量脫鹽廢水，脫鹽廢水為含鹽量在10～23%之間，COD為8000～15000mg/L的高鹽廢水，其主要含有環氧樹脂、環氧氯丙烷和甲基異丁酮等雜質，若不經過處理直接進入多效蒸發器進行蒸發濃縮，容易造成管道堵塞，蒸餾出水COD偏高等問題，所以必須對脫鹽廢水進行預處理，以除去脫鹽廢水中的環氧樹脂、環氧氯丙烷和甲基異丁酮等雜質。

中國發明專利200610051605.9中公開了一種高鹽環氧樹脂生產廢水膜法集成鹽回收與生化處理方法，其采用的預處理方法主要是調節pH至中性，然后用增壓泵泵送至管式微孔膜過濾機過濾或通過自然沉降法除去沉淀中的有機物。

中國發明專利200710070312.X中公開了一種高堿性、高鹽、高有機物含量的環氧樹脂廢水的處理方法，其采用預處理方法主要是中和和膜濾，先將廢水用酸調節其pH值至中性，經鼓泡或攪拌，使大分子有機物沉淀析出，通過膜濾去除沉淀的大分子有機物。

這兩個專利所公開的預處理方法基本都是調節pH，然后通過膜濾的方法去除掉脫鹽廢水中的環氧樹脂。采用微孔濾膜過濾，其濾液澄清度很高，但因其孔徑小所以很容易造成堵塞，而未經處理的廢水中環氧樹脂等雜質含有一定粘性，這樣在生產過程中勢必會增加濾膜的更換次數，造成人力物力的浪費，而且膜濾也無法去除掉廢水中的環氧氯丙烷和甲基異丁酮，仍然會影響后續多效蒸發的出水，繼而影響蒸發效率，無法真正達到預處理的目的。所以在環氧樹脂脫鹽廢水的處理中必須對脫鹽廢水進行預處理，以除去廢水中的環氧樹脂、環氧氯丙烷和甲基異丁酮等主要雜質，以提高后續工序的效率和保護后續工序使用的設備。

發明內容

為了解決上述不足，本發明提供了一種環氧樹脂脫鹽廢水的預處理方法，能有效的去除廢水中的環氧樹脂、環氧氯丙烷和甲基異丁酮等雜質。

本發明的技術方案如下：

本發明提供的環氧樹脂脫鹽廢水的預處理方法，包括以下步驟：

（1）?將脫鹽廢水儲存于廢水儲罐中，自然沉降1天，使粒徑較大的環氧樹脂沉淀；

（2）?排出廢水儲罐底部的環氧樹脂沉淀，上清液打入反應釜中，調節PH值至11～13，加熱升溫，使溫度維持在70～120℃，攪拌1～3h，通入蒸汽至少30min，用冷凝器冷凝回收揮發氣體；此高溫堿性條件下的反應能使環氧樹脂凝膠化，同時使環氧氯丙烷水解；甲基異丁酮經冷凝器回收入溶劑回收罐中；

（3）?把反應完液體打入沉淀池中，經板框壓濾，除去凝膠化的環氧樹脂；

（4）?把濾液打入多效蒸發器進行蒸發濃縮。

本發明所用反應釜可為不銹鋼反應釜。

本發明加熱時反應釜內壓力可以為正壓，也可為負壓。

本發明調節PH值所用的化學物質可為氫氧化鈉。

本發明所用的加熱方式可以采用盤管加熱，也可以直接通入蒸汽加熱，也可采用電加熱。

本發明冷凝回收揮發氣體時，可以與加熱反應同時進行，也可以在反應完成后再進行。

本發明提供的預處理方法，采用了在堿性條件下高溫反應的方法，可使脫鹽廢水中的環氧樹脂凝膠化而便于除去，并能使環氧氯丙烷完全水解，本發明還對甲基異丁酮進行了冷凝回收，通過采用此種工藝，可有效的除去脫鹽廢水中的環氧樹脂、環氧氯丙烷和甲基異丁酮等雜質，使進入多效蒸發器前的廢水得到充分的凈化，解決了多效蒸發器管道易堵塞，蒸餾出水COD偏高的問題。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

采用本發明設計的工藝，對山東濟南某化工廠的鄰甲酚醛環氧樹脂脫鹽廢水進行預處理。

1）先將脫鹽廢水儲存于廢水儲罐中，自然沉降1天，測得廢水含鹽量為17%，COD為9238mg/L，環氧氯丙烷含量為323mg/L，甲基異丁酮含量為1.4%；

2）排掉底部沉淀，將8噸上清液打入10立方米的不銹鋼反應釜中，用氫氧化鈉調節pH值至11.3，盤管加熱升溫至70℃，控制反應釜內壓力在0.05MPa，攪拌反應3小時，期間通入蒸汽汽提30min，用冷凝器冷凝回收揮發氣體；

3）把反應完溶液打入沉降池中，用板框壓濾機進行壓濾，這時測得濾液COD為4176mg/L，環氧氯丙烷未檢出，甲基異丁酮未檢出，環氧樹脂全部去除；

4）把濾液打入多效蒸發器進行蒸發濃縮，設備運行較為穩定，管道不易堵塞，蒸餾出水COD為397mg/L。

實施例2