[發明專利]半剛電纜外導體的加工工藝

有效

• 申請號: 201110446393.5
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102412029A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 范強;帥平躍;陳曉霖
• 申請（專利權）人: 浙江天杰實業有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 王群

(一)技術領域

本發明涉及一種電纜制造工藝，特別涉及一種半剛電纜外導體的加工工藝。

(二)背景技術

隨著我國通訊事業的發展，電纜傳輸的頻率越來越向高頻發展，伴隨而來的就是RG402和RG405等半剛電纜越來越多地作為高頻、超高頻連接線用于微波、射頻等無線電設備中。但該電纜的制造一直存在技術瓶頸，由于外導體是采用芯線手工穿入外置銅管而形成。加工的方法原始，導致不能夠連續、大長度生產，尤其是單根制造長度，一直困擾著生產廠商。同時也存在產品質量不穩定，生產效率低下以及浪費較大等問題，不能有效滿足通訊市場對高品質半剛電纜的需求。

(三)發明內容

本發明的目的是解決現有半剛電纜不能夠連續、大長度生產的問題，提供了一種新的半剛電纜外導體的加工工藝，該工藝通過金屬帶與芯線包覆、成型，激光無縫焊接，然后通過拉拔模定徑成型的方法，實現半剛電纜的連續、穩定、大長度生產。

為此，本發明采取以下技術方案：

一種半剛電纜的外導體的制造工藝，所述半剛電纜包括有內導體、絕緣層和外導體，具體包括下述步驟：

S1：首先將推擠好的、檢驗合格的Φ2.98mm芯線裝上放線架，調整放線張力為10～20N，所述芯線包括有內導體和絕緣層；

S2：將寬度為12mm～14mm，厚度0.2mm～0.4mm的金屬帶裝上放帶架，調整放帶張力為15～30N，進行金屬帶切邊，切邊后金屬帶寬度為11～12mm，然后通過喇叭模進行成型，開啟激光焊機進行焊接調試；

S3：待焊接調試后，將Φ2.98mm芯線穿入金屬帶中進行包覆、成型、焊接以及定徑，其中，焊接工藝采用的激光焊機輸出功率為1.5～2.0KW，生產速度為35～50m/min；定徑模采用Φ3.6mm的鉆石模，定徑后的外徑在Φ3.5mm～Φ3.6mm之間。

進一步，所屬金屬帶包括：純銅帶、鍍錫銅帶、鍍銀銅帶、鍍鎳銅帶、鍍三元合金銅帶、鋁帶以及不銹鋼帶。

進一步，步驟S3中焊接工藝采用激光無縫焊接。

進一步，步驟S3中定徑工藝采用拉拔模定徑成型。

進一步，步驟S3中激光焊機輸出功率為2.0KW，生產速度為50m/min，半剛電纜成品的單根長度可以達到200米以上。

本發明的優點是：采用本工藝生產的半剛電纜射頻泄露小、性能穩定，質量穩定性、生產長度和制造工藝得到大幅提高，工藝損耗大幅減少，生產成本有效降低。同等質量前提下，具有明顯的價格優勢，可替代進口產品用于高端領域，從而大大提高了市場競爭力。

(四)附圖說明

圖1為本發明加工工藝圖。

(五)具體實施例

以下結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例一：

以純銅外導體半剛射頻電纜RG402為例，具體工藝步驟如下，見圖1，

S1：首先將推擠好的、檢驗合格的Φ2.98mm芯線裝上放線架，調整放線張力為10N，以便生產的穩定控制，所述芯線包括有內導體和絕緣層；

S2：將寬度為12mm，厚度0.2mm的純銅帶裝上放帶架，調整放帶張力為15N，進行銅帶切邊，切邊后純銅帶寬度為11mm，然后通過喇叭模進行成型，開啟激光焊機進行焊接調試，調試過程中確保銅帶切邊整齊，無飛邊、毛刺，成型后銅帶無扭轉，焊縫平整，無虛焊、漏焊以及針眼、穿孔等缺陷，激光焊機輸出功率控制在1.05～1.35KW，調試生產速度控制在10m/min左右；

S3：待焊接調試后，將Φ2.98mm芯線穿入純銅帶中進行包覆、成型、焊接以及定徑，其中，定徑模采用Φ3.6mm的鉆石模，以保證產品表面光滑、圓整無明顯劃痕，定徑后的外徑為Φ3.58mm；焊接工藝采用的激光焊機輸出功率為1.5KW，生產速度為35m/min，根據芯線長度單根長度可達200米，最長達到400～1000米以上。

由于采用高精度激光焊接和鉆石模定徑，半剛電纜的表面質量以及衰減、駐波比等電氣性能均得到明顯改善，經測試，RG402電纜的駐波比可穩定控制在1.03以下。激光焊機輸出功率可在大范圍內調整，生產效率大幅提高，設備故障率低，損耗小。

實施例二：

以鍍錫銅外導體半剛射頻電纜RG402為例，具體工藝步驟如下，S1：首先將推擠好的、檢驗合格的Φ2.98mm芯線裝上放線架，調整放線張力為20N，以便生產的穩定控制，所述芯線包括有內導體和絕緣層；