[發(fā)明專利]一種低功耗緩沖擊削片刀輥總成

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110446249.1
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102528875A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王忠華;姚留忠
• 申請（專利權(quán)）人: 金壇市普耐機械有限公司
• 主分類號: B27L11/02
• 分類號: B27L11/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 周祥生;尹麗

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及刨花板、纖維板及造紙工業(yè)生產(chǎn)中備料工段的鼓式削片機，尤其涉及鼓式削片機中的刀輥總成。

背景技術(shù)：

鼓式削片機是刨花板、纖維板及造紙工業(yè)生產(chǎn)中備料工段的一種加工設(shè)備，既可用于切削小徑木，木材采伐或加工剩余物，例如枝椏材，板皮、板條、圓木芯、廢單板等，也可用于切削非木質(zhì)原料，如毛竹、棉桿、麻桿、蘆葦?shù)取，F(xiàn)有鼓式削片機的工作原理參見圖1所示。待加工原料經(jīng)過輸送導(dǎo)輪組9和喂料口進入鼓式削片機，高速旋轉(zhuǎn)的刀輥總成與安裝在機座10上的底刀11形成的剪切副，將原料切削成一定規(guī)格的碎片，通過刀輥架4下方的篩網(wǎng)12漏下，較大碎片因不能通過篩網(wǎng)，則繼續(xù)在旋轉(zhuǎn)的刀輥帶動下，與上碎料桿形成再次切削，碎料經(jīng)篩網(wǎng)漏下，最后經(jīng)出料系統(tǒng)輸出。

其中刀輥總成的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，它包括主軸1、軸承座2、驅(qū)動輪3、刀輥架4、飛刀5、飛刀壓塊6和鎖緊螺釘7，刀輥架4固定安裝在主軸1上，驅(qū)動輪3固定安裝在主軸1的一端，兩個軸承座2設(shè)置在刀輥架4的兩側(cè)，飛刀5沿周向均勻地安裝在刀輥架4上，飛刀5由飛刀壓塊6和鎖緊螺釘7固定，在刀輥架4上沿周向均勻地設(shè)有容屑槽8，容屑槽8設(shè)置在飛刀5的刀口前下方，所述飛刀5為整條狀，且沿周向均勻地安裝在刀輥架4上。

BX218D型鼓式削片機是目前普遍使用的一種較為先進的機型，廣泛應(yīng)用在中密度纖維板、普通刨花板和造紙等工業(yè)生產(chǎn)中，既可作為生產(chǎn)線中備料工段的主機，也可作為生產(chǎn)木片的單機使用。該機結(jié)構(gòu)緊湊合理、操作簡便、生產(chǎn)能力高、維修方便。

其主要技術(shù)參數(shù)

這種形式的鼓式削片機在實際使用過程中還存在功率消耗大、振動大、噪音大，木片尺寸穩(wěn)定性差，刀具使用壽命短，容易產(chǎn)生悶車等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種低功耗緩沖擊的削片刀輥總成。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種低功耗緩沖擊削片刀輥總成，包括主軸、軸承座、驅(qū)動輪、刀輥架、飛刀、飛刀壓塊和鎖緊螺釘，刀輥架固定安裝在主軸上，驅(qū)動輪固定安裝在主軸上，兩個軸承座設(shè)置在刀輥架的兩側(cè)，飛刀沿周向均勻地安裝在刀輥架上，飛刀由飛刀壓塊和鎖緊螺釘固定，在刀輥架上沿周向均勻地設(shè)有容屑槽，容屑槽設(shè)置在飛刀的刀口前下方，其特征是：在刀輥架上沿軸向設(shè)有二個以上飛刀組，所有飛刀組沿周向相錯開設(shè)置，且相鄰兩飛刀組在軸向設(shè)有0～50毫米的重合。

進一步，在每個飛刀組中沿周向均勻地設(shè)有二～六把飛刀。

更進一步，在每個飛刀組中沿周向均勻地設(shè)有三把飛刀，在刀輥架上沿軸向設(shè)有二個飛刀組，二個飛刀組中在周向錯開60°。

進一步，在刀輥架上沿軸向設(shè)有二個飛刀組，二個飛刀組在軸向設(shè)有10毫米的重合。

進一步，在主軸的二端均安裝有驅(qū)動輪。

由于在刀輥架上沿軸向設(shè)有二個以上飛刀組，且相鄰飛刀組相互錯開，從理論上來講，軸向設(shè)置的飛刀組數(shù)量越多，在轉(zhuǎn)速、進料速度、切削寬度不變的形況下，每把飛刀所產(chǎn)生的切削阻力為現(xiàn)有技術(shù)的1/n，其中n為沿軸向分布的飛刀組數(shù)量。根據(jù)鼓式削片機的工作原理，其切削功率P、轉(zhuǎn)矩T、飛刀轉(zhuǎn)速n三者之間的關(guān)系為P＝Tn/9550，假設(shè)進料口并排輸入兩根φ20厘米相同圓木，采用現(xiàn)有整條狀飛刀切削所消耗的功率P₁，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩為T₁，而采用本發(fā)明切削所消耗的功率為P₂，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩為T₂。采用整條狀飛刀切削時，飛刀一刀同時切削兩根圓木，采用本發(fā)明每把飛刀只切削一根圓木，因此T₁＝2T₂，根據(jù)公式P＝Tn/9550，在轉(zhuǎn)速相同的情況下P₁＝2P₂，按照理論推算，采用本發(fā)明切削功率僅為現(xiàn)有技術(shù)的一半，同時削片機在切削時的沖擊力大幅度減小，削片機在工作時振動和噪音都大幅度降低。由于在軸向采用多刀分段切削，木片的寬度尺寸為現(xiàn)有技術(shù)的1/n，其中n為沿軸向分布的飛刀組數(shù)量，有利于木片從刀輥下方的篩網(wǎng)孔漏下，更利于后道工序的處理和加工。飛刀的使用壽命也可延長10％～20％。

申請人在BX218D型鼓式削片機上進行了試驗，采用不同的刀輥總成進行實際試加工比較，試驗切削技術(shù)參數(shù)如下：

在上述技術(shù)參數(shù)不變，待加工原料相同的前提下，用本發(fā)明與現(xiàn)有整條狀飛刀進行試驗比較，鼓式削片機的切削功率、切削負荷和噪音指標結(jié)果如下：