[發明專利]橡膠混勻機

有效

• 申請號: 201110446103.7
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102514114A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 曹世良;陳世偉;張增軍;孫德全
• 申請（專利權）人: 山東豪邁機械科技股份有限公司
• 主分類號: B29B7/10
• 分類號: B29B7/10;B29B7/28;B29B7/26;B29B7/24
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本發明涉及一種用于膠塊混合均化的橡膠機械設備，特別涉及輪胎行業橡膠密煉以前對不同批次標準膠塊破碎后再進行混合均化的一種設備。

背景技術

目前，輪胎行業中傳統的橡膠密煉第一道工序是烘膠，就是將標準膠塊加熱到合適的溫度。之后的第二道工序是將烘好的標準膠塊直接投入到密煉機中進行密煉，密煉的過程加入多種輔料。此傳統操作工藝有諸多不足之處：首先，橡膠密煉門尼粘度等指標波動性大，因為不同供應商的橡膠或同一供應商不同批次的橡膠的質量有差距，造成成品輪胎質量有波動；其次，以標準膠塊的形式直接投入密煉機，因塊狀較大，密煉時間較長，密煉效率較低，同時密煉生熱嚴重，不利于穩定膠塊質量；再次，標準膠塊需要烘膠，能源消耗較大，標準膠塊進入密煉機對密煉機負荷沖擊較大，密煉機大修頻率高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種在標準膠塊密煉以前、在不同批次標準膠塊切碎成小膠塊以后，能夠將小膠塊進行充分混合均化、提高生產質量且降低能耗的橡膠混勻機。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：橡膠混勻機，包括控制裝置和安裝于支座上的混勻筒，所述支座上設有用于驅動所述混勻筒轉動的驅動裝置，所述混勻筒兩端分別設有進料口和出料口，所述進料口設有進料裝置，所述出料口設有出料裝置，所述驅動裝置、進料裝置和出料裝置分別連接所述控制裝置，所述混勻筒內壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料葉片翅，所述混料葉片翅與混勻筒內壁之間具有銳角兜料角；所述混勻筒位于所述出料口端內壁上分布有抄料斗。

作為優選的技術方案，所述混料葉片翅的兜料角至少有兩種角度。

作為對上述技術方案的改進，所述混勻筒內壁分布有逆混葉片翅，所述逆混葉片翅沿回料螺旋方向布置，所述逆混葉片翅的回料量小于所述混料葉片翅的送料量。

作為對上述技術方案的改進，所述混料葉片翅和逆混葉片翅交錯設置。

作為對上述技術方案的改進，所述混料葉片翅的長度大于所述逆混葉片翅的長度,所述混料葉片翅的高度大于所述逆混葉片翅的高度。

作為對上述技術方案的改進，所述抄料斗包括抄料板，所述抄料板相鄰兩邊分別與混勻筒的周向內壁和出料口端端面內壁連接，所述抄料板與所述出料口端端面內壁相對一端設有擋料板。

作為對上述技術方案的改進，所述進料裝置包括一端穿過所述進料口伸入所述混勻筒筒腔內的進料斗，所述進料斗位于所述混勻筒筒腔內一端低于位于所述混勻筒筒腔外一端，且所述進料斗位于所述混勻筒筒腔外一端連接進料輸送帶，所述進料斗與所述支座之間設有進料支架，所述進料斗截面呈方形，所述進料斗與所述進料口之間設有橡膠密封圈。

作為對上述技術方案的改進，所述出料裝置包括一端穿過所述出料口伸入所述混勻筒筒腔內的出料斗，所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內端高于位于所述混勻筒筒腔外一端；所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內一部的底部設有分料口，所述分料口處鉸接有分料擋板，所述分料擋板連接有用于驅動分料擋板轉動的擋板動力裝置，所述擋板動力裝置連接所述控制裝置；所述出料斗與所述支座之間設有出料支架，所述出料斗截面呈方形，所述出料斗與所述出料口之間設有橡膠密封圈。

作為對上述技術方案的改進，所述支座安裝于底座上，所述底座與支座之間設有稱重傳感器，所述稱重傳感器連接控制裝置。

作為對上述技術方案的改進，所述驅動裝置包括所述支座上設有的調速電機，與調速電機連接的傳動箱，與傳動箱傳動連接的驅動輪，所述混勻筒外周套裝有與驅動輪配合的驅動圈，所述調速電機連接所述控制裝置。