[發(fā)明專利]橡膠破碎機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110446074.4
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102513194A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹世良;張?jiān)鲕?/a>;陳世偉;宋錫濤
• 申請（專利權(quán)）人: 山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C18/22;B02C18/24;B02C18/16
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 謝省法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輪胎制造行業(yè)橡膠密煉以前對標(biāo)準(zhǔn)膠塊進(jìn)行破碎的設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，輪胎行業(yè)中傳統(tǒng)的橡膠密煉第一道工序是烘膠，就是將標(biāo)準(zhǔn)膠塊加熱到合適的溫度。之后的第二道工序是將烘好的標(biāo)準(zhǔn)膠塊直接投入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉的過程加入多種輔料。此傳統(tǒng)操作工藝有諸多不足之處：首先，橡膠密煉門尼粘度等指標(biāo)波動(dòng)性大，因?yàn)椴煌?yīng)商的橡膠或同一供應(yīng)商不同批次的橡膠的質(zhì)量有差距，造成成品輪胎質(zhì)量有波動(dòng)；其次，以標(biāo)準(zhǔn)膠塊的形式直接投入密煉機(jī)，因塊狀較大，密煉時(shí)間較長，密煉效率較低，同時(shí)密煉生熱嚴(yán)重，不利于穩(wěn)定膠料質(zhì)量；再次，標(biāo)準(zhǔn)膠塊需要烘膠，能源消耗較大，標(biāo)準(zhǔn)膠塊進(jìn)入密煉機(jī)對密煉機(jī)負(fù)荷沖擊較大，密煉機(jī)大修頻率高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在標(biāo)準(zhǔn)膠塊密煉以前將其切碎為適合混勻、更適合密煉的小膠塊的橡膠破碎機(jī)。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：橡膠破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有內(nèi)腔呈圓柱形的切料筒體，所述切料筒體的封閉端上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述切料筒體的另一端安裝有封堵所述切料筒體的出料板，沿所述切料筒體的軸線安裝有貫穿所述切料筒體和所述出料板的主軸，所述主軸的一端連接有動(dòng)力裝置，所述主軸上固定設(shè)有螺旋動(dòng)刀，所述螺旋動(dòng)刀之間設(shè)有螺旋走料槽，所述螺旋動(dòng)刀上設(shè)有與所述主軸同心的切料環(huán)槽，所述切料環(huán)槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒體上固定安裝有伸入至所述切料環(huán)槽內(nèi)的定刀；所述出料板上設(shè)有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料板的外側(cè)對應(yīng)于所述出料孔設(shè)有螺旋出料刀，所述螺旋出料刀固定安裝在所述主軸上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切料環(huán)槽相互之間的間距沿橡膠走料方向逐漸變小。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述螺旋動(dòng)刀在所述切料環(huán)槽處分割成螺旋動(dòng)刀盤，所述螺旋動(dòng)刀盤串接固定在所述主軸上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切料環(huán)槽內(nèi)至少安裝有兩把所述定刀，所述定刀固定在所述切料筒體上。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切料筒體上設(shè)有與冷卻系統(tǒng)連接的冷卻水腔；所述主軸內(nèi)設(shè)有冷卻水腔，所述主軸的自由端安裝有與冷卻系統(tǒng)連接的旋轉(zhuǎn)接頭；所述出料板內(nèi)設(shè)有與冷卻系統(tǒng)連接的冷卻水腔。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接有變速箱，所述變速箱通過聯(lián)軸器動(dòng)力連接所述主軸。

由于采用了上述技術(shù)方案，橡膠破碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有內(nèi)腔呈圓柱形的切料筒體，所述切料筒體的封閉端上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述切料筒體的另一端安裝有封堵所述切料筒體的出料板，沿所述切料筒體的軸線安裝有貫穿所述切料筒體和所述出料板的主軸，所述主軸的一端連接有動(dòng)力裝置，所述主軸上固定設(shè)有螺旋動(dòng)刀，所述螺旋動(dòng)刀之間設(shè)有螺旋走料槽，所述螺旋動(dòng)刀上設(shè)有與所述主軸同心的切料環(huán)槽，所述切料環(huán)槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒體上固定安裝有伸入至所述切料環(huán)槽內(nèi)的定刀；所述出料板上設(shè)有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡內(nèi)；所述切料環(huán)槽的端面與所述螺旋動(dòng)刀形成端面切削刃，在所述螺旋動(dòng)刀不斷旋轉(zhuǎn)過程中，所述端面切削刃與所述定刀剪切位于所述螺旋走料槽內(nèi)的膠塊；同時(shí)，所述螺旋走料槽將膠塊不斷向后輸送，所述膠塊不斷被切割，最后所有破碎的小膠塊通過所述出料板上的出料孔被擠出，所述出料板兼做出料切斷的定刀，所述出料孔的邊緣作為定刀刃，在所述螺旋動(dòng)刀端面的切削刃旋轉(zhuǎn)過程中，將通過出料孔的膠條均勻切斷。

橡膠密煉以前，應(yīng)用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)膠塊被破碎為若干適合混勻、適合密煉的小膠塊，小膠塊平均粒度達(dá)80-90克；配合混勻機(jī)將不同批次或不同供應(yīng)商的橡膠混勻，可以降低橡膠成分和質(zhì)量的波動(dòng)性，提高橡膠及半成品的穩(wěn)定性；由于標(biāo)準(zhǔn)膠塊被破碎為若干小膠塊，從而縮短密煉時(shí)填充劑吃料時(shí)間，混煉更容易均勻，能夠進(jìn)一步提高混煉的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率；由于標(biāo)準(zhǔn)膠塊被破碎為若干小膠塊，免除了標(biāo)準(zhǔn)膠塊烘膠，有利于低溫混煉，實(shí)現(xiàn)橡膠混煉過程中的能源節(jié)約；由于標(biāo)準(zhǔn)膠塊被破碎為若干小膠塊，降低了密煉機(jī)吃料時(shí)負(fù)荷產(chǎn)生的劇烈沖擊，可明顯提高重型密煉機(jī)壽命，同時(shí)工作噪音低，螺旋動(dòng)刀、定刀使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)膠塊的定型切割，生產(chǎn)出滿足工藝要求粒度的小膠塊。

附圖說明??

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A向視圖；

圖3是圖1中的B-B向視圖；