[發(fā)明專利]一種金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110445780.7
• 申請(qǐng)日: 2011-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN102534595A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳云幫;丁寧;龐志成;丁旬;劉傳讓;徐大力;朱澤光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蚌埠市鈺誠五金工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/40
• 分類號(hào): C23C22/40
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝。

背景技術(shù)

隨著金屬制品在工業(yè)和生活中的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的金屬腐蝕也日趨嚴(yán)重，因此各種防腐技術(shù)也在金屬加工方面被廣泛應(yīng)用，其中金屬表面涂層防護(hù)技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，最有效。?

金屬表面的涂層防護(hù)方法很多，如在金屬表面涂覆有機(jī)涂料或施加鍍層，鈍化、磷化處理，傳統(tǒng)的工藝方法生產(chǎn)的金屬表面防護(hù)劑，在使用過程中形成的膜層和金屬體的附著力弱，容易脫離，膜層結(jié)構(gòu)不夠致密，對(duì)金屬的防護(hù)效率大大降低，有的在生產(chǎn)和使用過程中會(huì)產(chǎn)生廢水，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開了一種金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝，?用此工藝配制出的金屬表面防護(hù)處理劑處理金屬工件，在工件表面形成多酸膜層，該膜層具有附著力強(qiáng)，無空洞、裂陷，致密均勻，極化電流密度小的特點(diǎn)，且生產(chǎn)、使用過程環(huán)保，無污染。

????為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種金屬表面防護(hù)處理液的配制工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：?

1）、用去離子水稀釋無水乙醇至濃度為10-15%，然后將硅烷偶聯(lián)劑KBM403加入其中，用冰乙酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)溶液的PH值到8-10，攪拌水解至溶液澄清、透明，得到溶液A；?

2）、將植酸與三乙醇胺按比例混合，于40-50℃條件下恒溫反應(yīng)30-40min，得到溶液B，其中三乙醇胺與植酸的質(zhì)量比為（1.5-9）：（1-3）；

3）、將硅酸鈉與鉬酸鈉按比例混合，在酸性條件下80-90℃恒溫反應(yīng)20-30min，得到溶液C，其中，硅酸鈉與鉬酸鈉的混合質(zhì)量比為（3-8）:（0.2-0.4）；

4）將上述配制好的A、B、C三種溶液混合，調(diào)節(jié)溶液的PH值至8-10，恒溫50-60℃反應(yīng)，即得到金屬表面防護(hù)處理劑，要求每升混合液中，各組分的重量為：硅烷偶聯(lián)劑KBM403?13-50克、植酸1-3克?、三乙醇胺?1.5-9克?、鉬酸鈉?0.2-0.4克、硅酸鈉?3-8克、乙醇?100克、余量為水。

本發(fā)明的有益效果：

用本發(fā)明的處理劑處金屬工件，在金屬表面形成的膜層具有以下性質(zhì)：

（1）膜層的附著力強(qiáng)：通過在金屬工件表面形成植酸與三乙醇胺縮合反應(yīng)生成的醇胺植酸酯與鉬酸鹽和硅酸鹽反應(yīng)生成的硅鉬雜多酸形成醇胺植酸酯-硅鉬雜多酸膜層，以及植酸對(duì)金屬基體的螯合作用，增強(qiáng)了膜層的附著力；

（2）克服了傳統(tǒng)硅烷化處理膜層存在的孔洞、裂隙等缺陷，該膜層能夠有效的封閉傳統(tǒng)的硅烷化處理膜層曾在的孔洞、裂隙等缺陷；

（3）該膜層致密均勻，極化電流密度較小，膜層顏色為彩色到深褐色；

（4）該膜層對(duì)于后期涂裝漆膜與金屬機(jī)體的附著力好；

（5）生產(chǎn)和處理過程中無任何廢水產(chǎn)生，工藝環(huán)保。

因此該產(chǎn)品可以從根本上改善現(xiàn)有金屬表面預(yù)處理的不足，從而能夠更好的應(yīng)用金屬表面預(yù)處理，替代磷化、發(fā)黑技術(shù)。

本發(fā)明工藝制備的產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)如下表。