[發(fā)明專利]一種從濃密槽礦漿中分離浮選藥劑的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110445620.2
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102512851A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周正華;朱永祥;袁建明;虢振強;彭小明;劉衛(wèi)平;谷衛(wèi)勝
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標(biāo)事務(wù)所 43105
• 代理人: 劉國鼎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種分離浮選藥劑的裝置，尤其涉及一種從濃密槽礦漿中分離浮選藥劑的裝置。

背景技術(shù)

濕法煉鋅直接浸出工藝一般都有備料過程，備料過程包括鋅精礦下料、漿化、球磨、濃密(底流進反應(yīng)器，溢流返回漿化)。而鋅精礦絕大部分都是采用浮選工藝生產(chǎn)出來的，鋅精礦中夾帶部分浮選藥劑不可避免，由于漿化及球磨過程的充氣作用，浮選藥劑發(fā)生起泡作用并吸附部分鋅精礦在精礦濃密槽中上浮在濃密槽的表層并不斷積累。這些泡沫的存在，一方面在漿化球磨過程循環(huán)，造成液位計失真，甚至造成泵不上液，球磨機出口貯槽冒液，嚴重影響生產(chǎn)工作環(huán)境，造成金屬損失，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停車；另一方面，浮選藥劑一般包括捕收劑和起泡劑等，這些都是有機物，如果有機物在系統(tǒng)累積，輕者造成鋅電解電耗高，嚴重者則造成鋅電解燒板(陰極上的析出鋅返溶)，因此，鋅精礦中夾帶的浮選藥劑應(yīng)盡可能從備料過程的礦漿中分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種從濃密槽礦漿中分離浮選藥劑的裝置，以解決浮選藥劑對備料過程及后續(xù)電解工序的不良影響。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種從濃密槽礦漿中分離浮選藥劑的裝置，包括導(dǎo)流筒和中心軸，其特征在于：所述的導(dǎo)流筒11與泡沫溜槽3的一端連通，該泡沫溜槽的另一端與泡沫貯槽4連通，所述的中心軸8上，焊有泡沫刮板1，泡沫溜槽3上，還設(shè)有沖洗水管2。

本發(fā)明的有益效果是：濃密槽礦漿中的浮選藥劑(主要是捕收劑和起泡劑)大部分集中在溢流礦漿中(底流中較少)，它對備料過程和后續(xù)的電解工序均有不良影響，采用本發(fā)明的裝置后，浮選藥劑通過中心軸上的刮板以及泡沫溜槽，便可以從溢流中分離出去，從而避免了上述的不良影響。

附圖說明

附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1——泡沫刮板，2——沖洗水管，3——泡沫溜槽，4——泡沫貯槽，5——溢流溝，6——進料管，7——耙齒，8-中心軸，9——橋架，10——傳動裝置，11——導(dǎo)流筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及其具體實施方式作進一步詳細說明。

參見附圖，本發(fā)明包括導(dǎo)流筒和中心軸，其特征在于：所述的導(dǎo)流筒11與泡沫溜槽3的一端連通，該泡沫溜槽的另一端與泡沫貯槽4連通，所述的中心軸8上，焊有泡沫刮板1，泡沫溜槽3上，還設(shè)有沖洗水管2。

本發(fā)明的泡沫溜槽3的一端與導(dǎo)流筒11連通，另一端與泡沫貯槽4連通，夾帶有浮選藥劑泡沫的溢流(礦漿)從導(dǎo)流筒11的上部被泡沫刮板1刮向泡沫溜槽3(泡沫刮板1隨中心軸8旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動刮泡沫)，同時，該溜槽上面的沖洗水管2放水將泡沫順溜槽沖向泡沫貯槽，泡沫溜槽3近導(dǎo)溜筒的一端略高于遠泡沫貯槽的一端，這樣，流動會更順利些，泡沫溜槽3比溢流溝5略高一些，這樣，僅使泡沫溜槽中的浮選藥劑泡沫被分離而不影響溢流的正常流向和濃密槽的正常作業(yè)。