[發(fā)明專利]一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110445478.1
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102433448A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王成彥;郜偉;尹飛;陳永強(qiáng);梁德華;崔成旺;李強(qiáng);邢鵬;楊永強(qiáng);王軍;居中軍;揭曉武;張永祿
• 申請（專利權(quán)）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C22B13/00
• 分類號: C22B13/00;C22B19/00;C22B30/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，涉及一種有色金屬，特別是含銻鋅復(fù)雜鉛精礦的冶煉方法。

技術(shù)背景

鉛是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)原材料，中國是全球最大的鉛生產(chǎn)國和僅次于美國的第二鉛消費國。鉛的冶煉方法可以簡單概括為傳統(tǒng)法和直接煉鉛法二大類。傳統(tǒng)法即燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉法（包括燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤等）；直接煉鉛法即取消硫化鉛精礦燒結(jié)過程，生精礦直接入爐熔煉的方法。多年來傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉法一直是鉛的主要生產(chǎn)方法，即使到目前，其產(chǎn)量依舊占世界鉛產(chǎn)量的60%以上。

同時中國是世界上銻的主要生產(chǎn)國和出口國，銻的地質(zhì)儲量居世界第一位，重要的工業(yè)礦物有輝銻礦、方銻礦、銻華、銻赭石、脆硫銻鉛礦、黝銅礦、紅銻礦及硫汞礦等。20多年來，我國的銻冶金工業(yè)得到了快速發(fā)展，目前，中國大中型煉銻廠基本是采用沸騰焙燒-燒結(jié)盤燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原熔煉或鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉、反射爐還原熔煉與精煉技術(shù)，都具有能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重和勞動生產(chǎn)率低等難以克服的問題。但鼓風(fēng)爐工藝的主要缺點是：設(shè)備落后、能耗高、爐子密封差、煙氣治理難、污染嚴(yán)重。尤其是不能使用較高濃度富氧熔煉，煙氣SO₂濃度低，不能制酸，治理困難。隨著我國單一銻礦資源的日漸減少，銻、鉛、鋅等共生的復(fù)雜多金屬硫化礦的生產(chǎn)已成為我國銻工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

國內(nèi)在銻熔池熔煉方面曾做過一些有益探討，其中熔池熔煉--銻礦連續(xù)煙化法，在上世紀(jì)九十年代于云南木利進(jìn)行了工業(yè)試驗。詳見《有色金屬》第52卷第2期（2000年5月）P44-P48,王吉坤、雷霆所著《熔池熔煉--連續(xù)煙化法處理低品位銻礦研究》。該技術(shù)借鑒了煙化爐技術(shù)，對煙化爐法有很大創(chuàng)新，但該技術(shù)沒有徹底突破原有技術(shù)的界限，爐型結(jié)構(gòu)沒有變化。由于采用側(cè)吹，熔池中的部分熔體被吹到煙塵中，與銻氧粉混合在一起，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的銻氧粉質(zhì)量很差，后續(xù)工序無法進(jìn)一步加工，因此該法未能用于工業(yè)生產(chǎn)，最終未能成功。另一方面，該熔煉法仍屬于周期性生產(chǎn)，而不是穩(wěn)定連續(xù)化生產(chǎn)，煙氣二氧化硫濃度波動大，平均濃度較低，煙氣制硫酸很難控制，煙氣處理費用高。由于熔池熔煉法投資大，而銻行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模均較小等等原因，銻的熔池熔煉直到目前，在國內(nèi)外都沒有工業(yè)化運用。

專利文獻(xiàn)CN101157994B中公開了一種鉛銻礦氧氣熔池熔煉方法，可一步氧化熔煉產(chǎn)出鉛銻合金，再去精煉分離鉛、銻，爐渣需煙化處理回收鋅。

專利文獻(xiàn)CN101935766A中公開了一種脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置，以底吹熔煉爐對含銻高鉛渣進(jìn)行還原并對鉛銻合金進(jìn)行吹煉，產(chǎn)出銻的氧化物和可供電解的粗鉛（Pb>80%）；再用底吹還原爐對銻的氧化物進(jìn)行還原，產(chǎn)生粗銻。爐渣需煙化處理回收鋅。

綜上所述，目前的工藝都不能達(dá)到一次回收銻、鋅、鉛等有價金屬，?且回收率低。?但近年來，由于能源日趨緊張，環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求越來越嚴(yán)厲，以及勞動價格逐步上漲，迫使傳統(tǒng)的火法冶金方法已不適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展對有色冶煉工業(yè)的要求，開發(fā)使用銻、鉛冶煉新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，逐漸取代能耗高、污染大、效益低的傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用未來銻、鉛冶煉發(fā)展的方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種流程短、連續(xù)化、能耗低、產(chǎn)能大、資源利用率高、安全性高，能有效改善操作環(huán)境的含銻鋅鉛精礦的冶煉方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于其冶煉過程的將含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出含SO₂煙氣、熔煉煙塵和熔渣爐爐渣；再將熔渣爐爐渣采用電爐進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出鉛銻合金、煙氣和爐渣，爐渣與鉛銻合金澄清分層后，鉛銻合金從放鉛口排出；還原產(chǎn)生的煙氣回收氧化鋅后外排。

本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉過程，在含銻鋅鉛精礦中配入與濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣或鉛貴金屬系統(tǒng)渣中的一種或多種，及助劑黃鐵礦、石灰或石灰石、碳還原劑進(jìn)行混合配料，混合配料中以重量計含銻4%～40%,含鋅3～30%,含鉛5～50%,含硫16～36%；混合配料含水重量<10%，粒度<5mm。

本發(fā)明的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，其特征在于所述的含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進(jìn)行氧化熔煉產(chǎn)出的含SO₂煙氣，進(jìn)行余熱利用、收塵除塵后送制酸系統(tǒng)。