[發明專利]KR法鐵水脫硫攪拌裝置

無效

• 申請號: 201110444714.8
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102492800A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 陳樹村
• 申請（專利權）人: 遼寧中邦高新技術發展有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種KR法鐵水脫硫攪拌裝置。

背景技術

KR（Kambara?Reactor）脫硫法是一種采用機械攪拌方式的鐵水脫硫方法。鐵（鋼）水在包內進行脫硫時，加入一定量的脫硫劑，并要求其與鐵（鋼）水充分混合、反應。這就需要對鐵（鋼）水進行機械攪拌。由于KR（Kambara?Reactor）攪拌脫硫優良的脫硫動力學特性，因而得到國內外鋼鐵企業的廣泛關注。

目前，現有攪拌裝置中的攪拌軸由于缺乏必要的熱交換結構，使得攪拌裝置的工作壽命受到一定的影響。雖然，現有攪拌裝置中內設風冷結構，但攪拌裝置風冷結構中因缺乏導流散熱方案設計以及基于葉片內溫度場效應的影響，使攪拌裝置的使用壽命大大降低。

其次，現有攪拌裝置在結構設計上也存在許多問題，比如，攪拌葉片的頂部呈水平平面設計，其也極易造成硫渣堆積現象的發生。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，工作壽命長，風冷介質的熱交換效能高，成本低廉的KR法鐵水脫硫攪拌裝置。

為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的。

一種KR法鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件、與所述法蘭連接件固定相接的攪拌軸、與攪拌軸下部固接的攪拌葉片、配于攪拌軸及攪拌葉片上的耐火材料層；在所述攪拌軸內固定設有內管；所述內管外壁與攪拌軸形成導流腔；所述攪拌軸內腔經通孔與導流腔相通；在所述導流腔內設有散熱渦流導流裝置。

作為一種優選方案，本發明所述散熱渦流導流裝置可采用渦旋葉片結構。

作為另一種優選方案，本發明所述攪拌葉片為直角梯形體，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0°＜β≤35°。

本發明采用龍卷風原理，在攪拌軸熱交換介質回流區域設置散熱渦流導流裝置，大大提高了風冷介質的熱交換效能。另外，本發明所述攪拌葉片由于采用直角梯形體結構，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0°＜β≤35°，這種結構設計很好地避免了攪拌葉片頂部硫渣堆積現象的發生。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。本發明的保護范圍不僅局限于下列內容的表述。

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖中：1、法蘭連接件；2、攪拌軸；3、內管；4、攪拌葉片；5、耐火材料層；6、通孔；7、導流腔；8、散熱渦流導流裝置；9、骨架；10、出口。

具體實施方式

如圖所示，KR法鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件1、與所述法蘭連接件1固定相接的攪拌軸2、與攪拌軸2下部固接的攪拌葉片4、配于攪拌軸2及攪拌葉片4上的耐火材料層5；在所述攪拌軸2內固定設有內管3；所述內管3外壁與攪拌軸2形成導流腔7；所述攪拌軸2內腔經通孔6與導流腔7相通；在所述導流腔7內設有散熱渦流導流裝置8。

根據實際設計需要，本發明所述散熱渦流導流裝置8采用渦旋葉片結構。

本發明所述攪拌葉片4可采用直角梯形體，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角30°。

本發明在攪拌葉片4及攪拌軸2上固定配有骨架9。骨架9被耐火材料層5包覆。

本發明采用龍卷風原理，在攪拌軸熱交換介質回流區域設置散熱渦流導流裝置。實際使用時，熱交換介質從攪拌軸內腔進入，經通孔6導入導流腔7，在導流腔7內散熱渦流導流裝置的作用下，熱交換介質呈渦流狀流經散熱區域，最后經出口10流出。這種結構設計大大提高了風冷介質的熱交換效能。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。