[發明專利]一種寬粒度分布物料脫濕預處理裝置

有效

• 申請號: 201110444621.5
• 申請日: 2011-12-27
• 公開（公告）號: CN102519223A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 許光文;王曉利;武榮成
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所;青島利物浦環保科技有限公司
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08;F26B25/00;F26B21/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本發明涉及利用煙氣等熱風介質對固體物料進行脫濕與氣力分級的裝置，具體涉及一種寬粒度分布物料脫濕預處理裝置，屬于固體物料脫水除濕預處理技術領域。

背景技術

固體物料分級和脫濕是過程工業中重要的預處理技術，在煤炭燃燒、干餾和氣化等過程中，煤炭過高含水量會降低生產效率、增加能耗。例如，在煤炭煉焦過程中，裝爐煤的水分含量在6-9wt.％時有較佳綜合效益，但實際的洗精煤的含水量一般大于10％，若直接裝爐焦化，蒸發其水分要消耗大量的高品位熱量(來自焦爐煤氣燃燒室)，延長成焦時間，造成巨大的能源浪費、降低產能。而燃煤發電過程中，如煤的水分過高，會降低燃煤熱值，降低發電效率。因此，對煤進行脫濕預處理有利于提高生產效率和能源利用率，有利于節能減排降耗。但同時，根據不同用途，對煤的含水量往往又有最低要求，過低的含水量可能會在運輸、存放或加工、使用過程中造成困難。因此，對煤的脫濕需根據要求，達到適量適度，穩定在某一區間范圍。

寬粒度分布物料的濕度在不同粒度分布的顆粒間有很大不同，粒度越小含水量越高，因此其含水量主要集中在小顆粒煤中。而不同粒度的煤，其脫濕動力學也不相同，對于寬粒度分布的濕煤進行脫濕處理時，應綜合考慮不同粒度煤的含濕量和脫濕特性，采取相應的脫濕過程，才能根據要求，達到穩定、適量適度脫濕效果。但目前常規移動床、流化床型或氣流床型等脫濕設備并沒有考慮不同粒徑的濕度及脫濕特性的影響，全部混合在一起脫濕，容易導致脫濕量難以控制，或一部分過脫濕、而另一部分脫濕不足，影響生產穩定性。而且，氣流床或移動床干燥器在工業放大時不易均勻布料、造成短路而影響脫濕效果，調濕后大、小粒徑物料分別出料，混合不均勻，因此存在進料、布料、出料方面技術瓶頸，限制了單機生產能力。

CN200972313Y涉及一種內熱氣固逆流傳導脫濕裝置，該脫濕裝置含有臥式圓柱筒體，安裝在臥式圓柱筒體上的排氣管、出料口，筒體一端中央裝有與減速機輸出軸連接的轉動軸，其特征是：在臥式圓柱筒體內安裝有臥式轉動軸，在圓柱筒體的轉動軸上安裝有一定數量的撥料連桿，所述撥料連桿上固定有一定數量傾斜一定角度的撥料板，進料斗和排氣口設在筒體同一端，出料口和熱氣進氣口設在筒體的另一端。該實用新型在對物料脫濕處理時，混合料一起處理，并沒有考慮不同粒度物料的含水量和脫濕特性的影響，物料脫濕效果不均勻。

CN101786080A公開了一種流化床風選調濕機及風選調濕新工藝，該發明涉及一種顆粒物料濕度調節和粒度分級的設備及工藝，尤其是能同時實現降低顆粒物料水分和按顆粒物料粒度大小分級的一種流化床風選調濕機及風選調濕新工藝。在流化狀態下的顆粒物料中的細顆粒物料由細顆粒排放管集中排放，其余的粗顆粒物料被刮至粗顆粒排放管集中排放，在粒度分級的同時實現了水分的降低。

CN101709913A涉及一種全沸騰旋流流化床調濕機及調濕新工藝，在封閉式機殼內設置的全沸騰旋流流化床床身分為干燥前段床身和干燥后段床身，干燥前段床身下方和干燥后段床身下方分別設有干燥前段風室和干燥后段風室，干燥后段床身尾部與干燥顆粒物料排放管相通。顆粒物料在封閉式機殼內被熱氣帶走大量水分后進入干燥顆粒物料排放管集中排放。

上述兩個發明雖然做到了分級脫濕，但其調濕過程是在一個整體裝置內，一端進料、另一端出料以及其布風布料方式決定了其對大粒度物料不能精確、方便的控制停留時間，大粒度物料含水量最少、但停留時間卻最長，即不能根據不同粒度物料含濕量及脫濕動力學特性來精確控制其與熱氣流接觸脫濕時間，造成大顆粒物料容易脫濕過度，從而無法在同一裝置中同時實現固體物料的分級和穩定可控脫濕。

發明內容

基于上述技術問題，本發明的目的在于提供一種寬粒度分布物料脫濕預處理裝置。

其技術解決方案是：

一種寬粒度分布物料脫濕預處理裝置，其包括相互連通的下部移動床段、上部氣流輸送床段、位于下部移動床段與上部氣流輸送床段連接處一側的流化床段，在流化床段出料端設有流化床豎向隔板，流化床豎向隔板的上方形成流化床段為上部氣流輸送床段供料的通道，流化床豎向隔板的下方形成流化床段為下部移動床段供料的通道，上部氣流輸送床段的頂部出口連接有氣固分離器，氣固分離器下部設有小粒徑物料出料口，下部移動床段的下部設有大粒徑物料出料口。