[發(fā)明專利]無縫鋼管的制造工藝方法無效

申請?zhí)枺?/td>	201110444473.7	申請日：	2011-12-26
公開（公告）號：	CN102489515A	公開（公告）日：	2012-06-13
發(fā)明（設計）人：	陳殿華	申請（專利權）人：	陳殿華
主分類號：	B21B19/00	分類號：	B21B19/00;B21B19/04;B21B19/10;C22C38/24;C22C38/38
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地址：	033100 山西省孝義市***	國省代碼：	山西;14
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摘要：
搜索關鍵詞：	無縫鋼管制造工藝方法
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【說明書】：

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋼管制造工藝，特別涉及生產一種無縫鋼管制造工藝

背景技術

傳統(tǒng)的生產高性能油井管的主要工藝過程是：管坯1250-1300℃，加熱穿孔、950-1050℃連軋、脫棒后再加熱至950-980℃奧氏體化處理、張力減徑機于920-950℃軋管、空冷至室溫后調質熱處理。由于連軋溫度較高，晶粒粗大，脫棒后鋼管立刻進入再加熱爐，進爐前鋼管溫度仍高于Ac1點，使得連軋后的奧氏體粗晶保留到張減軋制之前。由于張減機的軋管溫度較高，在奧氏體再結晶區(qū)，在軋后空冷條件下，晶粒仍然粗大。這種組織狀況主要靠采用調質鋼軋后調質熱處理來進行調整，通過軋后的淬火和回火處理得到所需要的組織和性能。

這種工藝雖然可以改善鋼管的韌性，但強度提高不大。為提高強度，出現了在線常化的基礎上，提高張減后冷卻速度的在線加速冷卻工藝。采用此種工藝，雖然可以提高材料的強韌性，但仍然存在兩個問題：一是受原有工藝布局的限制，很難在原有的生產節(jié)奏下使脫棒后的鋼管很快冷卻到Acl溫度以下；二是鋼管終軋后的加速冷卻速度不夠快，只能得到以鐵素體為主的組織，不能生產N80及以上級別的油井管。

已有的碳鋼管和合金鋼管的制造方法，主要的有穿孔管坯軋制法和帶材成形焊接法。第一種傳統(tǒng)的制造方法是將碳鋼和合金鋼鑄成實心坯并定尺切斷，進行再加熱后送入二輥或三輥穿孔機穿成荒管，再將管坯進行熱扎和冷軋得到成品管材。該方法是目前普遍使用的，但存在著工序多，耗能高，不能生產超長管材，管材制造成本高等不足。

發(fā)明內容

針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供無縫鋼管制造工藝為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種無縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟：

1)選料其中管坯的成分質量百分比為：c：0.24-0.37％，si：0.2-0.45％，Mn：1.2-1.91％，V：0.08-0.21％，Cu：1.22-1.88％，N：0.019-0.026％，P：0.020-0.0280％Cr：2.6-3.2％，余量為Fe和不可避免雜質；

2)穿孔工序管坯經步進式加熱爐在溫度為1240-1300℃加熱，其加熱時間45分鐘；管坯加熱端部溫差不大于17℃；加熱后穿孔；對穿孔后的毛管一端進行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉、飛邊、歪頭現象；

3)對2)得到的毛管進行熱處理：其工藝條件是：加熱溫度770-820℃；保溫時問25分鐘；空氣冷卻；

4)定徑：定徑機采用17機架三輥微張力定徑機，為保證鋼管內表面防止產生內六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；

5)對上述的成品管進行熱處理：其工藝條件是：加熱溫度970-1000℃；保溫時問39分鐘；空氣冷卻；回火溫度700-745℃；保溫時間2個小時左右；空氣冷卻。

步驟5)的加熱溫度為985℃。

步驟5)的回火溫度為725℃，加熱時間為2h。

步驟2)的加熱溫度為1275℃。

步驟2)管坯加熱端部溫差不大于12℃。