[發(fā)明專利]一種用碳化母液回收三聚氰胺尾氣聯(lián)產(chǎn)碳銨的生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110444070.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103183362A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬立新;朱國(guó)清;姚堯;沈鐵清;楊斌峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通紫鑫實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01C1/26
• 分類號(hào): C01C1/26
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用碳化母液回收三聚氰胺尾氣聯(lián)產(chǎn)碳銨的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

????目前，在三聚氰胺尾氣的回收中，吸收塔的補(bǔ)水一般都采用軟水循環(huán)吸收，吸收效果差，氨損失大；同時(shí)所制氨水的氨含量要求大于20%，飽和器吸氨負(fù)擔(dān)重，難以徹底回收氨，使得尾氣排放難以達(dá)標(biāo)，易造成環(huán)境污染。

????用碳化母液回收三胺尾氣，制濃氨水，濃氨水中CO₂含量高，直接進(jìn)入碳化氨水系統(tǒng)，易造成濃氨水槽有結(jié)晶，氨水泵抽液困難，管道、閥門易堵塞，且進(jìn)入碳化備塔，備塔反應(yīng)劇烈，備塔尾氣常超標(biāo)，加大固定付塔負(fù)荷，無(wú)硫氨水置換量大，碳化水平衡遭到破壞。同時(shí)，碳化因負(fù)荷大，化肥產(chǎn)量增加過多，備塔疤塊洗不掉，結(jié)疤現(xiàn)象頻繁，造成碳化系統(tǒng)的惡化，煮塔減量現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，帶來化肥廠生產(chǎn)的不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種用碳化母液回收三聚氰胺尾氣聯(lián)產(chǎn)碳銨的生產(chǎn)工藝，即用碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)中的碳化母液回收三聚氰胺尾氣中氨制取濃氨水，再直接送入碳化主塔生產(chǎn)碳銨，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、投資少，解決碳化結(jié)疤問題，實(shí)現(xiàn)碳酸氫銨的增產(chǎn)，降低合成氨的消耗，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：合成氨的碳銨系統(tǒng)和生產(chǎn)三聚氰胺系統(tǒng)是兩個(gè)獨(dú)立的單元系統(tǒng)，將碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)的碳化母液通過電磁流量計(jì)進(jìn)入三聚氰胺尾氣回收系統(tǒng)，循環(huán)吸收制成合格氨水，經(jīng)電磁流量計(jì)送至碳銨生產(chǎn)系統(tǒng)專用的濃氨水槽；單獨(dú)存貯的三聚氰胺制濃氨水，通過主塔泵直接打入碳化主塔，備塔預(yù)碳化液間斷抽入碳化主塔，二者在主塔與壓縮來的變換氣共同吸收反應(yīng)，利于使碳酸氫銨形成大顆粒，便于固液分離和降低產(chǎn)品中的水分及添加劑用量，主塔尾氣可控制在6～10%范圍。

本發(fā)明解決了合成氨的碳銨系統(tǒng)和生產(chǎn)三聚氰胺系統(tǒng)，這兩個(gè)系統(tǒng)之間的CO₂、NH₃流量核算問題，同時(shí)確保了聚氰胺制氨水與碳化系統(tǒng)的獨(dú)立性。

碳銨系統(tǒng)自制濃氨水加入碳化備塔，用量以保住備塔尾氣CO2小于1.2%為宜，備塔尾氣進(jìn)入碳化固定副塔，回收清洗塔進(jìn)一步吸收CO₂、NH3，合格的碳化氣送至精煉工段。

碳銨系統(tǒng)可針對(duì)市場(chǎng)需要達(dá)到氨肥比自主調(diào)節(jié)的目的，只需在變換工段至碳化工段并聯(lián)一套變壓吸附脫碳裝置，實(shí)現(xiàn)碳化負(fù)荷的可調(diào)性。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、投資少，解決碳化結(jié)疤問題，實(shí)現(xiàn)碳酸氫銨的增產(chǎn)，降低合成氨的消耗，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，碳銨系統(tǒng)60～80tt碳化母液通過電磁流量計(jì)A進(jìn)入三胺尾氣回收系統(tǒng)，制成180～220tt左右的濃氨水通過電磁流量計(jì)B進(jìn)入單獨(dú)濃氨水槽存貯，根據(jù)電磁流量計(jì)A和電磁流量計(jì)B兩流量計(jì)讀數(shù)及各自的滴度可計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)三胺尾氣回收氨總量。主塔泵直接將三胺制濃氨水打入碳化主塔，碳銨制濃氨水通過氨水泵加入碳化備塔，經(jīng)預(yù)碳化后通過主塔泵加入主塔共同與碳銨系統(tǒng)變換氣反應(yīng)生產(chǎn)碳銨產(chǎn)品送包裝工段，經(jīng)離心分離的碳化母液進(jìn)入化肥母液槽，送三胺尾氣回收，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。

碳化備塔出來的尾氣送固定副塔吸收后，送入尾氣回收清洗塔，進(jìn)一步吸收尾氣中的CO₂、NH₃，合格的碳化氣通過壓縮送精煉工段。

本發(fā)明的三胺尾氣聯(lián)產(chǎn)碳銨工藝中設(shè)備以兩系統(tǒng)原有設(shè)備為主，僅添加了電磁流量計(jì)A、B兩只，部分進(jìn)出口工藝管道、新增主塔泵、母液泵各一臺(tái)，新增專用濃氨水槽一只，投資少，見效快。可操作性強(qiáng)，推廣價(jià)值高。