[發明專利]一種冶金爐修補制劑及其使用方法

無效

• 申請號: 201110443680.0
• 申請日: 2011-12-27
• 公開（公告）號: CN102491774A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 文志平
• 申請（專利權）人: 重慶重冶銅業有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

????本發明涉及修復爐體破損的補爐制劑，具體涉及一種冶金爐修補制劑及其使用方法。

背景技術

在大規模工業生產過程中，冶金爐在使用中由于熔池劇烈攪動，爐渣沖刷侵蝕、機械撞擊等原因，局部破損很常見，需要修復破損以維持正常生產。目前對冶金爐的修復均采用停爐大、中、小修的方式解決，影響生產、耐火材料人工消耗很大，其修復后的使用效果也不理想，修補之處強度不夠、生產幾爐之后又出現破損，對連續生產的影響大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冶金爐修補制劑，使用本發明修補制劑修復冶金爐破損的效率高、無需停爐、不影響正常生產。

本發明的另一目的在于提供采用上述冶金爐修補制劑修補冶金爐的方法。

本發明目的是通過如下技術方案實現：

一種冶金爐修補制劑，其特征在于：它由50%～80%的鋁熱劑與20%～50%的耐火材料混合制得，其中耐火材料與冶金爐本身所采用的耐火材料相同，以重量百分比計；將該冶金爐修補制劑用于修補冶金爐，其修補時間可控制在15～30分鐘，修補之處的強度可達8～10MPa。

上述鋁熱劑主要起提供熱量使修補制劑快速熔融，從而快速修補冶金爐，同時鋁熱劑還作為耐火材料的一部分改善耐火材料的物化性能，具體地上述鋁熱劑由鋁粉和氧化鐵粉組成，用量按2Al+Fe₂O₃=2Fe+Al₂O₃計算所需氧化鐵粉和鋁粉的用量。

上述作為骨料的耐火材料與冶金爐本身所采用的耐火材料相同，如冶金爐耐火材料有采用M（鎂質）、MLO（鎂鉻質）、MG（鎂硅質）、熟鎂砂等，所述的耐火材料具體成分均在冶金標準中已明確；所述耐火材料粒度優選為0.5～3mm配入的。

為了進一步提高對爐體的修復效率、提高修復部位的強度以增加使用壽命，上述冶金爐修補制劑優選由65%～73%的鋁熱劑與27%～35%的粒度為0.8～1.5mm耐火材料混合制得；進一步優選由68%的鋁熱劑與32%的粒度為1.2mm耐火材料以干粉形式混合均勻制得，以重量百分比計。

一種冶金爐的修補方法，其特征在于：將鋁熱劑與耐火粉料按上述比例配合、混勻，鋪在破損部位，在800℃～1150℃高溫或2000℃～2200℃電弧下，點火劇烈反應產生高溫、修補制劑熔化、損壞部位表面也熔化，二者粘結在一起，破損部位即焊補完成。

上述修補方法中優選采用電弧熔融。

本發明具有如下的有益效果：

本發明冶金爐修補制劑采用鋁熱劑與爐體本身的耐火材料、無需添加其他的組分，其用于修補冶金爐破損部位時安全、方便、快捷，無需停爐、保證了生產正常進行，對爐體的修復可控制在10～15分鐘，修補部位的強度可達10MPa；本發明方法對局部破損部位實行非金屬熱焊補、節約了大量人力、物力，操作十分方便，以轉爐生產為例，在兩個吹煉周期之間，即可完成補爐操作，對生產毫無影響，大大延長了爐子使用壽命，有相當高的實用價值。

具體實施例方式

下面通過實施例對本發明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，本領域的技術人員可以根據上述本發明內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。

實施例1

一種冶金爐修補制劑，它由50%的鋁熱劑與50%的粒度為1.5mm的熟鎂砂耐火材料混合制得；將該修補制劑鋪在破損部位，在2000℃左右電弧下，點火劇烈反應產生高溫、修補制劑熔化、損壞部位表面也熔化，二者粘結在一起，破損部位即修補完成。對爐體的修復僅需15分鐘，修補部位的強度達8MPa，對連續生產毫無影響，大大延長了爐子使用壽命。

實施例2

一種冶金爐修補制劑，它由68%的鋁熱劑與32%的粒度為1.2mm的熟鎂砂耐火材料混合制得；將該修補制劑鋪在破損部位，在2100℃左右電弧下，點火劇烈反應產生高溫、修補制劑熔化、損壞部位表面也熔化，二者粘結在一起，破損部位即修補完成。對爐體的修復僅需10分鐘，修補部位的強度達10MPa，對連續生產毫無影響，大大延長了爐子使用壽命。

實施例3

一種冶金爐修補制劑，它由80%的鋁熱劑與20%的粒度為0.5mm的鎂硅質耐火材料混合制得；將該修補制劑鋪在破損部位，在800℃左右高溫下，修補制劑熔化、損壞部位表面也熔化，二者粘結在一起，破損部位即修補完成。對爐體的修復僅需30分鐘，修補部位的強度達7MPa，對連續生產毫無影響，大大延長了爐子使用壽命。