[發明專利]分筒式旋缸靜壓麻花機無效
| 申請號: | 201110443533.3 | 申請日: | 2011-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN102428980A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發明(設計)人: | 韓學珍;韓玉珍;韓平珍 | 申請(專利權)人: | 韓學珍 |
| 主分類號: | A21C3/08 | 分類號: | A21C3/08 |
| 代理公司: | 山西五維專利事務所(有限公司) 14105 | 代理人: | 楊耀田 |
| 地址: | 030031*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 分筒式旋缸 靜壓 麻花 | ||
技術領域
本發明涉及食品加工機械,尤其是用于加工面團制成麻花的設備。
背景技術
CN101690506A公開了一種“多面道多機頭靜壓麻花機”,不僅改善了螺旋進面麻花機對面團內部發酵結構的嚴重破壞,提高了麻花產品的品質,而且解決了麻花生產出條有間斷的問題,實現了連續生產,使麻花生產真正進入了機械化生產的時代。然而,這種多面道多機頭靜壓麻花機的成型機構在行星齒與機頭小面筒之間存在著動件與靜件的連接,其采用的“O”型圈密封,在面筒的成型旋轉和壓力面團的雙重作用下,經常出現漏面現象,故障率較高。同時,行星齒與小面筒的相對旋轉運動,仍存在著發熱對發酵面團內部結構的破壞,對麻花品質仍有一定影響。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種分筒式旋缸靜壓麻花機,解決現有麻花機存在漏面和發熱的問題。
本發明的具體技術方案如下:
一種分筒式旋缸靜壓麻花機,包括:液-電傳輸動力系統、壓面成型裝置,其特征在于:所述液-電傳輸動力系統包括:電動機、油泵、電磁換向閥、電磁溢流閥、油管,所述電動機帶動油泵,油泵通過右油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸的無桿腔連通,油泵通過左油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸的有桿腔連通;所述壓面成型裝置包括:軸承、平臺、旋轉缸、內齒輪盤、外齒輪、麻花合成斗、成型模片、旋轉面筒、旋轉壓面片(油缸壓面活塞)、旋轉連接盤、液壓油缸、油缸推桿,所述旋轉連接盤與油缸推桿通過軸承連接,所述旋轉壓面片與所述旋轉連接盤的連接支桿通過軸承連接,所述旋轉面筒沿所述旋轉缸圓周均布,并通過壓力軸承固定在所述旋轉缸內的連接板上,所述旋轉缸通過軸承固定在平臺上,所述旋轉面筒的下端設置所述成型模片,所述旋轉面筒的下部與所述外齒輪連接,所述外齒輪與所述內齒輪盤嚙合,所述內齒輪盤固定在機架上,所述內齒輪盤的下方設置與機架連接的所述麻花合成斗;所述旋轉缸由液壓馬達經皮帶直接帶動。
所述外齒輪至少為3個。
所述成型模片上的出條孔至少有2個。
本發明與現有技術相比,由于采用在大旋轉缸內部沿圓周均布三個(或多個)可獨立自轉的小面筒,而且三個(或多個)小面筒與三個外齒輪之間分別為一體結構,不存在密封和相對旋轉運動產生的發熱問題。從根本上解決了因密封被損壞導致漏面的問題,減少了機構運行的故障率,杜絕了相對運動產生的發熱對發酵面團內部結構的破壞,提高了麻花產品的品質。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為液-電傳輸動力系統框圖;
圖3為旋轉缸與旋轉面筒分布示意圖。
以下結合附圖和較佳實施例對本發明作進一步的說明。
具體實施方式
如圖1、2、3所示,一種分筒式旋缸靜壓麻花機,包括:液-電傳輸動力系統、壓面成型裝置,所述液-電傳輸動力系統包括:電動機、油泵、電磁換向閥、電磁溢流閥、油管,所述電動機帶動油泵,油泵通過右油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸14的無桿腔連通,油泵通過左油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸14的有桿腔連通;所述壓面成型裝置包括:軸承1、平臺2、旋轉缸4、內齒輪盤5、外齒輪6、麻花合成斗7、成型模片8、旋轉面筒9、旋轉壓面片12(油缸壓面活塞)、旋轉連接盤13、液壓油缸14、油缸推桿15,所述旋轉連接盤13與油缸推桿15通過軸承1連接,所述旋轉壓面片12與所述旋轉連接盤13的連接支桿16通過軸承1連接,所述旋轉面筒9沿所述旋轉缸4圓周均布,并通過壓力軸承固定在所述旋轉缸4內的連接板上,所述旋轉缸4通過軸承1固定在平臺2上,所述旋轉面筒9的下端設置所述成型模片8,所述旋轉面筒9的下部與所述外齒輪6連接,所述外齒輪6與所述內齒輪盤5嚙合,所述內齒輪盤5固定在機架上,所述內齒輪盤5的下方設置與機架連接的所述麻花合成斗7;所述旋轉缸4由液壓馬達10經皮帶11直接帶動。
所述外齒輪6至少為3個,可以按需增減。
所述成型模片8上的出條孔至少有2個,可以更換不同的膜片,控制麻花的粗細程度,壓制多種多樣麻花。
三個旋轉面筒9可以裝入不同口味、不同顏色的面團,使做成麻花的三條股具有不同的味道、不同的色澤。
本發明的工作原理及工作過程:
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