[發明專利]一種門機主梁和支腿的結構制作工裝有效
| 申請號: | 201110443227.X | 申請日: | 2011-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN102500986A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發明(設計)人: | 郝好峰;仉健康;梁昊;于志杰;尹華磊;呂國慶 | 申請(專利權)人: | 山東豐匯設備技術有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 250200 山東省濟南*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機主 結構 制作 工裝 | ||
技術領域
本發明涉及一種。本發明公開了涉及一種用于門式起重機(以下簡稱門機)主梁和支腿的結構制作工裝。
背景技術
在目前的門機主梁和支腿的結構制作中,主梁和支腿間的連接法蘭通常采用是實配焊接的方式進行,這種實配焊接方式有多方面的缺點:(1)實配焊接后的主梁或支腿的連接法蘭尺寸誤差大、變形大,焊接變形量難以控制;(2)當其中的連接法蘭出現焊接變形或定位誤差后,導致主梁和支腿各部件安裝困難、同類部件間難以實現互換;(3)焊接實配通常需要直立或翻轉制作部件,對制作場地的空間要求高;(4)主梁和支腿互為基準焊接實配,作為基準的已制作完畢的部件不能及時進入下一道制作工序,延長整機的生產周期;(5)焊接實配的人力成本高,生產周期長,對人員的素質要求高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足,提供一種焊接變形量小、操作方便的門機主梁和支腿的焊接工裝。
為解決這一技術問題,本發明提供了一種門機主梁和支腿的結構制作工裝,由上支架、下支架和/或斜支撐連接組合而成;
所述下支架設有上面板和下面板,所述上面板上設有固定上支架的鉸制螺栓孔和用于定位上支架的連接定位槽;
所述上支架設有上配面板、下配面板和垂直面板,所述上配面板上設有用于固定法蘭的鉸制螺栓孔,所述下配面板上設有用于定位下支架的定位槽和固定下支架的鉸制螺栓孔,所述垂直面板上設有用于定位上支架直立時的定位槽;
所述斜支撐設有水平面板和豎直面板,所述水平面板上設有用于固定下支架的鉸制螺栓孔,所述豎直面板上設有用于固定直立上支架的鉸制螺栓孔;
所述用于焊接主梁組合的工裝組合由上支架和下支架水平重合放置構成,所述上支架和下支架通過鉸制孔用螺栓連接;
所述用于焊接支腿組合的工裝組合由上支架、下支架和斜支撐組合構成,所述上支架豎直立于水平設置的下支架的一邊,所述斜支撐位于上支架與下支架構成的斜邊上,斜支撐的水平面板與下支架連接、豎直面板與上支架連接,所述上支架、下支架和斜支撐通過鉸制孔用螺栓連接。
所述下支架由工字鋼和鋼板焊接而成,對稱制作二件;所述上支架由工字鋼和鋼板焊接而成,對稱制作二件。
所述斜支撐由槽鋼和鋼板焊接而成,對稱制作八件。
有益效果:本發明克服了現有技術的不足,具有裝配質量高、超差變形小、工作效率高、互換性好的優點,實現了門機主梁和支腿在一件工裝上焊接制作,避免以各自為基準焊接制作互換性差得問題。
附圖說明
圖1為本發明的上支架結構示意圖;?
圖2為本發明的下支架結構示意圖;
圖3為本發明的斜支撐結構示意圖;
圖4為本發明焊接主梁組合的工裝示意圖;
圖5為本發明焊接支腿組合的工裝示意圖;
圖6為焊接主梁組合時各部件與本發明裝配示意圖;?
圖7為焊接支腿組合時各部件與本發明裝配示意圖;
圖8為使用本發明焊接制作的門機結構的示意圖。
其中:1下支架、2上支架、3斜支撐、4上面板、5下面板、6上配面板、7下配面板、8垂直面板、9水平面板、10豎直面板、11鉸制螺栓孔、12定位槽;
a主梁、b支腿、c聯系梁、d主梁結構體、e聯系端部、f法蘭支座、g支腿結構體、m支腿下法蘭、n支腿上法蘭。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明做具體描述。
圖8所示為使用本發明焊接制作的門機結構的示意圖。
本發明是提供一種如圖8所示的專用于門式起重機主梁和支腿結構的制作工裝,包括上支架1、下支架2和/或斜支撐3使用絞制孔用螺栓及膨脹螺栓組合而成。
圖1所示為本發明的上支架結構示意圖。
所述上支架1設有上配面板6、下配面板7和垂直面板8,所述上配面板6上設有用于固定法蘭f的鉸制螺栓孔11,所述下配面板7上設有固定本下支架2的鉸制螺栓孔11和用于定位下支架2的定位槽12,所述垂直面板8上設有用于定位上支架1直立時的定位槽12。
所述上支架1由工字鋼和鋼板焊接而成,對稱制作二件。
圖2所示為本發明的下支架結構示意圖。
所述下支架2設有上面板4和下面板5,所述上面板4上設有固定上支架1的鉸制螺栓孔11和用于定位上支架的連接定位槽12,所述下面板5上設有固定本下支架2的普通螺栓孔。
所述下支架2由工字鋼和鋼板焊接而成,對稱制作二件。
圖3所示為本發明的斜支撐結構示意圖。
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