[發明專利]一體式液體汽化分離罐裝置

無效

• 申請號: 201110443158.2
• 申請日: 2011-12-27
• 公開（公告）號: CN103182194A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 敖向東
• 申請（專利權）人: 敖向東
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;C02F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種液體汽化分離裝置，是一種一體式液體汽化分離罐裝置。

液體汽化分離設備裝置在石油化工生產、液體濃縮、蒸餾水制取、海水淡化、廢液處理等行業得到廣泛應用。液體汽化分離工藝通常需要經過冷液升溫、熱液汽化、蒸汽冷凝、熱液降溫等主要工序，而現有冷液升溫、熱液汽化、蒸汽冷凝、熱液降溫等主要工序一般由汽化冷凝裝置和換熱裝置兩套獨立的裝置完成，在汽化冷凝裝置中完成熱液汽化、汽體冷凝等工序，在換熱裝置中完成冷液升溫、熱液降溫等工序。由于現有汽化冷凝裝置和換熱裝置是分體式設置，兩個裝置之間必須通過暴露在兩個裝置外的熱管(換熱裝置的冷流體輸出管與熱流體輸入管、汽化冷凝裝置的待汽化分離液體輸入管與已汽化分離液體輸出管)相連通，熱管多，散熱面積大。因此現有的分體式液體汽化分離設備裝置存在著占地面積多、熱量損失大、投資大、運行成本高等缺陷。

本發明的目的就是提供一種能克服現有液體汽化分離設備的不足，把冷液升溫、熱液汽化、汽體液化、熱液降溫等汽化分離的主要工序過程放置在一個罐體裝置中完成的一體式液體汽化分離罐裝置。

本發明所采用的技術方案是：把汽化冷凝罐裝置與換熱罐裝置上下相接組合成為一個一體式汽化分離罐裝置，汽化冷凝罐裝置在上，換罐裝置在下，汽化冷凝罐裝置的罐體和換熱罐裝置的罐體分別為一個直立的罐體的上、下兩段，在一體式汽化分離罐裝置的罐體內設有液體上行通道、液體下行通道，汽化冷凝罐裝置的待汽化分離液體輸入口與換熱罐裝置的冷流體輸出口通過液體上行通道相通，汽化冷凝罐裝置的已汽化分離液體輸出口與換熱罐裝置的熱流體輸入口通過液體下行通道相通，在換熱罐裝置的罐體的下部開有原液冷流體入口、已汽化分離冷卻的熱流體出口，在一體式汽化分離罐裝置的罐體的底部開有排渣放空口。

裝置運行時，在液壓的作用下，冷態的待汽化分離原液從換熱罐裝置的罐體下部的原液冷流體入口進入換熱罐裝置，在換熱罐裝置的罐體內自下而上流動，與換熱罐裝置的罐體內的自上而下流動的熱態的已汽化分離液體進行熱交換后溫度逐步升高，變為熱態的待汽化分離液體；熱態的待汽化分離液體通過直立的罐體內液體上行通道進入直立的罐體的上段(汽化冷凝罐裝置的罐體)內，在汽化冷凝罐裝置內被進一步加溫、汽化、分離、冷凝，變成熱態的已汽化分離液體；熱態的已汽化分離液體通過直立的罐體內液體下行通道從汽化冷凝罐裝置內進入直立的罐體的下段(換熱罐裝置的罐體)內，在重力的作用下，在換熱罐裝置的罐體內自上而下流動，與換熱罐裝置的罐體內的自下而上流動的冷態的待汽化分離液體進行熱交換后逐漸被冷卻，溫度降低至規定要求后，再從換熱罐裝置的罐體下部的已汽化分離冷卻的熱流體出口流出罐外。從而在一個罐體裝置內，完成了冷液升溫、熱液汽化、汽體液化、熱液降溫等工序。需要排渣或放空檢修時，開啟直立的罐體的底部的排渣放空口上相連的閥門即可。

隨著罐內液體被逐漸汽化分離后排出罐外、造成罐內液面下降，通過在罐內安裝液位開關傳感器與罐外的液體補充泵等器件來控制罐內液位、使罐內液體維持在正常的工作液位。

在應用于廢液處理、海水淡化、液體濃縮等生產中需要及時排出罐內高濃度液體時，通過罐內安裝的液體濃度探頭、濃縮液體換熱管、濃縮液體排出口上面安裝的電動閥門等器件來控制罐內液體濃度，及時排放罐內已超過一定濃度的高濃度液體，使罐內液體濃度維持在正常范圍，不僅能提高生產效率，還能回收濃縮液體中所攜帶的熱量。

在應用于海水淡化生產中，為了解決液體在冷凝管表面汽化結垢的問題，通過在汽化冷凝罐裝置內增加一個閃蒸汽化室并加裝閃蒸噴霧頭裝置、閃蒸海水循環泵等器件，可避免海水在冷凝管表面直接汽化而在冷凝管表面上結垢。

由于本發明把冷液升溫、熱液汽化、蒸汽冷凝、熱液降溫等主要工序過程放置在一個罐體裝置中完成，減少了現有液體汽化分離工藝中的熱能設備及配套管線，具有能耗低、投資低、運行成本低等優點。

以下結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明縱剖面示意圖。

圖2是本發明具體實施例一縱剖面示意圖。

圖3是本發明具體實施例二縱部面示意圖。

圖4是本發明具體實施例三縱剖面示意圖。