[發(fā)明專利]錐齒輪齒厚測量儀有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110443017.0 | 申請日： | 2011-12-26 |
| 公開（公告）號： | CN102538631A | 公開（公告）日： | 2012-07-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張鴻源;李國志;郝旭;王蕊;陶磊 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津天海同步科技股份有限公司 |
| 主分類號： | G01B5/06 | 分類號： | G01B5/06 |
| 代理公司： | 天津濱海科緯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211 | 代理人： | 孫春玲 |
| 地址： | 301600 天*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 齒輪 測量儀 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，涉及齒輪測量技術(shù)，特別是涉及一種錐齒輪齒厚測量儀。
背景技術(shù)
錐齒輪齒厚的測量長久以來依靠齒輪游標卡尺、光學(xué)齒厚卡尺、工具顯微鏡或球測量頭配合背錐作基準等傳統(tǒng)方法，但錐齒輪齒厚測量必須依靠測量基準即理論外徑和輪冠距。現(xiàn)有技術(shù)中通常使用齒輪游標卡尺測量錐齒輪齒厚，由于一般圓錐齒輪不可能在加工后獲得與理論外徑、理論輪冠距數(shù)據(jù)完全一致無偏差的實際外徑、實際輪冠距，而圓錐齒輪恰恰是以理論外徑的尖點作為測量的基準，為使齒厚測量能獲得準確數(shù)據(jù)，就必須將上述所分析的齒坯理論外徑實際偏差Δγα，和輪冠距的實際偏差ΔH及背錐角的實際偏差Δδv通過一定的幾何關(guān)系予以修正計算。這使得測量過程十分繁瑣，并不實用。因為圖紙所給定的齒厚是背錐處于理論位置時的齒厚，如果理論外徑已有倒角，這將使測量齒厚時無基準，測量時極為困難而且影響測量精度。
除此之外，在錐齒輪傳動中，若要保證錐頂重合，則錐齒輪的嚙合接觸區(qū)應(yīng)當(dāng)位于齒長齒高中部略偏小端，有的甚至在圖紙上即要求鼓形齒。因此，對于錐齒輪齒厚的測量應(yīng)當(dāng)將測量位置選在嚙合接觸區(qū)內(nèi)才有實際意義，而由于測量技術(shù)的局限，往往我們所量得的齒厚值均位于錐齒輪大端，這樣的齒厚值并不能反映出齒輪副嚙合時的實際側(cè)隙。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型錐齒輪齒厚測量儀，能夠測量任意截面的齒厚值，尤其是可以在接觸區(qū)中心位置測量齒厚值，并且不再依靠背錐作測量基面。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：錐齒輪齒厚測量儀，包括工作臺11、正弦規(guī)1、芯軸2、直角彎尺、高度規(guī)6、量塊10、千分尺5，其特征在于：所述工作臺11大致呈長方形；所述正弦規(guī)1和直角彎尺，分別安裝在工作臺11的兩端，并保證正弦規(guī)1和直角彎尺的安裝角度相互平行；所述直角彎尺與工作臺11之間移動連接；所述直角彎尺直立部分為高度規(guī)6，所述高度規(guī)6上安裝有調(diào)整套筒7；所述千分尺5卸去尺架、測砧、鎖緊裝置后，安裝在調(diào)整套筒7上，并保證千分尺5與工作臺11基面平行；所述正弦規(guī)1與直角彎尺接近的一端安裝有芯軸2、支撐套12，另一端固定在工作臺11上；所述芯軸2頂端制有標準球，芯軸2安裝在正弦規(guī)1末端，支撐套12套裝在芯軸2上，安裝在被測齒輪下方，支撐套12的高度L與被測齒輪的安裝距K1之和等于正弦規(guī)安裝平面高度K；所述千分尺5螺桿中心線通過芯軸2頂端球心，并落在芯軸2的中心截面上，所述中心截面垂直于工作臺11基面；
還包括鋼球4，在進行測量時，鋼球4作為輔助工具置于被測錐齒輪齒槽內(nèi)中間略偏于小端的位置，落于接觸區(qū)中間；
還包括量塊10，在進行測量時，量塊10設(shè)置在正弦規(guī)下方，使得被測齒輪的分度圓錐母線處于水平位置；
進一步，所述千分尺5通過連接板13與直角彎尺相連。
進一步，所述直角彎尺與工作臺之間通過導(dǎo)向槽和導(dǎo)向鍵間隙配合移動連接，并通過滾花螺栓8和T型螺母9定位。
一種測量錐齒輪齒厚的方法，包括以下步驟：
①將被測錐齒輪的分度圓錐母線調(diào)整到水平位置；在錐頂與測量基面之間設(shè)定輔助測量面，所述輔助測量面與水平面夾角為δ為被測錐齒輪的分度圓錐角；設(shè)定輔助測量點Q，所述Q為錐頂在輔助測量面的垂足；測量Q到測量基面的距離h，測量Q到錐頂?shù)木嚯xK；
②根據(jù)被測錐齒輪的節(jié)錐母線長、以及被測錐齒輪待測齒厚位置p的節(jié)錐母線長Rp1，設(shè)定輔助鋼球半徑其中：Rp1為待測齒厚位置p的節(jié)錐母線長；R為被測錐齒輪的分度圓錐母線長；m為與R對應(yīng)的被測錐齒輪大端模數(shù)；
③將輔助鋼球置于被測錐齒輪齒槽內(nèi)的位置p，落于接觸區(qū)中間；鋼球必須與齒廓相切，鋼球的最高點必須高于面錐；以工作臺基面作為測量基面，使用測量工具測量鋼球中心截面的節(jié)錐母線長Rp，測量鋼球最高點A距測量基面高度M′；
④根據(jù)錐齒輪齒厚計算原理，計算錐齒輪位置p處的齒厚Sp，
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