[發(fā)明專(zhuān)利]一種高濃度乳化液廢水的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110443016.6
• 申請(qǐng)日: 2011-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102557341A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉川;張偉軍;黨俐;謝煒;馬士龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海集惠環(huán)保科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高濃度乳化液廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

乳化液被廣泛用于研磨、鍛造等金屬加工過(guò)程中，主要作用為潤(rùn)滑、冷卻、表面清洗和防腐蝕。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，冷熱交替和微生物降解會(huì)導(dǎo)致其變質(zhì)，失去原有的特性和效用，所以需要周期性的更換，因此就連續(xù)產(chǎn)生需要處理的廢液。

乳化液主要成分為基礎(chǔ)油(礦物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性劑(非離子型和陰離子型)、輔助表面活性劑、防腐蝕劑、抑菌劑和各種添加劑等，其中基礎(chǔ)油的含量一般在1～10％(v/v)不等。由于用途不同，所以種類(lèi)繁多，即便是相同的用途，根據(jù)不同的提供商，其種類(lèi)和成分也是千差萬(wàn)別。而且每種乳化液是受專(zhuān)利保護(hù)的，其具體的化學(xué)成分也是未知的，這就增加了該廢水的處理難度。通常，乳化液按照其表面活性劑與水和油的結(jié)合程度不同，將其分為O/W型和W/O型。目前，在金屬加工成中常用的乳化液為O/W型，由于化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定而且物理化學(xué)特性非常復(fù)雜，所以相比其它乳化液處理起來(lái)難度更大。

到目前為止，已有很多學(xué)者針對(duì)乳化液廢水的處理除油方法進(jìn)行了大量的研究。但由于油已經(jīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)乳化，所以常規(guī)的除油技術(shù)(重力、氣浮和混凝)效果不佳。

現(xiàn)有的除油技術(shù)主要分為物理法和化學(xué)法。

物理方法主要有：蒸餾法、冷凍/溶解/超聲波處理組合處理法、微波照射法、過(guò)濾法等。蒸餾法對(duì)不同乳化液的處理效果穩(wěn)定，過(guò)程簡(jiǎn)單，但能耗大，處理量有限，容易引發(fā)火災(zāi)；冷凍/溶解/超聲波處理組合處理法處理效果好，不足之處是操作復(fù)雜，處理時(shí)間長(zhǎng)；微波照射法處理速度快、抗沖擊負(fù)荷，但處理過(guò)程需要和酸化破乳相結(jié)合；過(guò)濾法有鋸末床過(guò)濾技術(shù)和膜過(guò)濾技術(shù)，鋸末床過(guò)濾技術(shù)成本低，操作簡(jiǎn)單，但需要定期處理吸附飽和的鋸末；膜過(guò)濾處理效果好、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、成本低，但膜容易受污染，不適合處理含小分子油的乳化液。

化學(xué)方法主要有：電混凝技術(shù)、投加化學(xué)混凝劑、酸堿破乳。電混凝破乳效果好，但能耗大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；投加化學(xué)混凝劑設(shè)備簡(jiǎn)單；運(yùn)行成本低，但處理效果差；產(chǎn)生的污泥需要進(jìn)一步處理；酸堿破乳工藝成熟，但處理水量大。

上述方法對(duì)于高濃度的乳化液破乳后，清液的COD等污染物含量仍然很高，而且由于含有大量的表面活性劑，其生化性不好，需要進(jìn)一步處理以改善其生化性并通過(guò)適當(dāng)?shù)纳に囂幚聿拍軌蜻_(dá)標(biāo)排放。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高濃度乳化液廢水的處理方法，該處理方法利用現(xiàn)有技術(shù)的組合方式處理高濃度乳化液，使出水各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918--2002)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)以上。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高濃度乳化液廢水的處理方法，其由以下步驟組成：

1、將高濃度乳化液泵入酸化池中，加pH調(diào)節(jié)劑將高濃度乳化液廢水pH值調(diào)至3，靜置6小時(shí)后隔去上層浮油得下層除油廢水；

2、將經(jīng)步驟1除油處理后的除油廢水泵入Fenton反應(yīng)器中，加入除油廢水質(zhì)量百分比5.6％的催化劑綠礬進(jìn)行曝氣攪拌溶解，待綠礬完全溶解后，緩慢加入按除油廢水體積百分比2％的重量百分比濃度為27％過(guò)氧化氫溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)；氧化反應(yīng)結(jié)束后，加入按除油廢水體積百分比2％的混凝劑，進(jìn)行混凝反應(yīng)；混凝反應(yīng)結(jié)束后加堿將廢水的pH值調(diào)至中性；按汽水比為18∶1曝氣2～12小時(shí)后，加入按除油廢水質(zhì)量百分比為1％的絮凝劑，待產(chǎn)生絮體后打入第一沉淀池沉淀2小時(shí)；

3、第一沉淀池溢流出水進(jìn)入?yún)捬跛峄剡M(jìn)行厭氧酸化處理12小時(shí)，厭氧酸化池溶解氧小于0.2mg/l，第一沉淀池的沉淀物進(jìn)壓濾機(jī)，出水進(jìn)厭氧酸化池，濾餅焚燒；

4、厭氧酸化池的出水進(jìn)入缺氧池進(jìn)行缺氧處理15小時(shí)，溶解氧濃度小于0.5mg/l；

5、缺氧池的出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理8小時(shí)，溶解氧濃度為3mg/l；

6、好氧池的出水進(jìn)入第二沉淀池沉淀2小時(shí)；

7、第二沉淀池的出水進(jìn)入消毒池進(jìn)行消毒處理，消毒后的出水達(dá)標(biāo)排放，第二沉淀池的沉淀物進(jìn)壓濾機(jī)，出水消毒排放，濾餅焚燒。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟1中，pH調(diào)節(jié)劑為硫酸、氫氧化鈣或氫氧化鈉。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟2中，雙氧水的加入時(shí)間維持為3小時(shí)，在常溫條件下進(jìn)行曝氣攪拌4小時(shí)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟2中，所述混凝劑為重量百分比濃度為重量百分比濃度為10％的PAC溶液或重量百分比濃度為10％的PFS溶液。