[發明專利]一種用于DC插頭的自動加工設備

無效

• 申請號: 201110443013.2
• 申請日: 2011-12-27
• 公開（公告）號: CN102412492A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 金從良
• 申請（專利權）人: 蘇州新潤達電子有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00;H01R43/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自動控制加工設備，具體涉及一種用于DC插頭的自動加工設備。

背景技術

目前，大多數的自動化加工設備均是以PLC控制器作為控制中心，每一步工序的執行機構由PLC控制器發送驅動信號，而每一步工序之間則通過傳送機構來連接，使整個工件的加工過程連續且自動完成，有助于提高了加工效率及加工精度。

DC插頭線主要裝配于移動通信手持機、數碼相機、錄像機、組合音響、MP3、DVD等電子產品上，隨著其數量的逐年增加，勢必需要提高生產效率及自動化程度。

DC插頭常被分為音叉和直插兩大類，音叉是指DC外銅管內設有兩個卡片，而直插式的則沒有，因此音叉式的DC插頭其接觸性能更優于內壁光滑的圓柱形直插式。在加工工藝上，都是由若干個軸類零件和套類零件依次套接成一個銅管件，而后將銅管件的端部與導線電連接，實現DC插頭線的組裝。在電連接過程中，需要對DC外銅管進行連接面的打磨，以保證鍍錫面的干凈，提高電連接效果，而后在打磨上預加錫，為后續將導線與DC外銅管焊接做準備。

現有技術中，由于DC外銅管為非標件，且DC插頭的型號種類較多，至今還沒有一個自動加工系統，一直以來均由手工操作完成，因而其生產效率極低，良品率較低，尤其是在做預加錫工序時，人工焊接為點焊，表面光潔度差，更重要的是會影響后續的電連接性能，如出現虛焊、假焊等現象，造成良品率的下降。故而，需要一種自動化生產系統，以適應日益增長的DC插頭生產需求。

發明內容

本發明目的是提供一種用于DC插頭的自動加工設備，使用該設備，使DC插頭的前續加工實現自化生產，無需人工介入，提高了生產效率，且產品質量得到保證，降低了生產成本。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種用于DC插頭的自動加工設備，包括機架平臺，設置于所述機架平臺上的控制器，循環傳輸機構、校位機構、打磨機構和鍍錫機構，以及與振動盤連接的上料裝置，所述循環傳輸機構上設有復數個金屬治具，每一所述金屬治具上開設有容納工件的容置孔，所述循環傳輸機構進料口處設有復位磁鐵，所述校位機構、打磨機構及鍍錫機構依次設置于所述循環傳輸機構一側，近所述循環傳輸機構出料口處，設有夾取機構，該夾取機構由夾嵌、夾取氣缸及移動氣缸構成，所述夾取氣缸的柱塞桿與所述夾嵌連接，所述夾嵌的前端與位于循環傳輸機構上的金屬治具內工件相對應，其后端與所述移動氣缸的柱塞桿連接，所述機架平臺對應所述夾嵌下方開設有出料孔；

所述上料裝置包括入料結構、出料結構及輸料管道，所述入料結構一端與所述振動盤連接，另一端與所述輸料管道連接，所述入料結構近輸料管道端設有進氣口，該進氣口經氣流管路與氣泵連接，所述出料結構一端與所述輸料管道連接，另一端與位于所述循環傳輸機構進料口處的金屬治具容置孔相對應；

所述校位機構包括校位電機、彈簧、連接件及安裝底座，所述校位電機設置于安裝底座上，所述連接件一端與所述校位電機連接，另一端與位于循環傳輸機構上的金屬治具內工件相對應，所述彈簧設置于所述電機輸出軸與所述連接件上的凸環之間，所述校位電機的控制端與所述控制器連接；

所述打磨機構包括砂輪、驅動砂輪的砂輪電機、升降裝置以及支撐砂輪的安裝支架，所述升降裝置底部與所述機架平臺固定，所述安裝支架經一移動板與所述升降裝置連接，所述升降裝置的運動行程與所述砂輪作業面至待加工工件打磨面間的距離相配合；

所述鍍錫機構包括升降裝置、機器手及設置于機器手上的電烙鐵，所述升降裝置底部與所述機架平臺固定，所述機器手經一拖錫結構與所述升降裝置連接，該拖錫結構包括基板、橫向滑板及橫向驅動氣缸，所述基板與所述升降裝置中的移動板連接，所述基板上設有橫向導向槽，所述橫向滑板對應所述基板側設有與所述橫向導向槽配合的滑塊，該橫向滑板經所述滑塊與所述基板滑動連接，所述橫向滑板的另一側與所述機器手連接，所述橫向驅動氣缸經連接塊安裝于所述橫向滑板上，所述橫向驅動氣缸的柱塞桿端固定于所述基板上，近所述橫向導向槽一側頂端，所述橫向驅動氣缸的控制端與所述控制器連接。