[發(fā)明專利]納米陶瓷復(fù)合噴涂粉末及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110442943.6 | 申請(qǐng)日: | 2011-12-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103184400A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-07-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐建明;譚興海;陳雄偉;朱文婕 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C4/06 | 分類號(hào): | C23C4/06;F27D3/02 |
| 代理公司: | 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216 | 代理人: | 張恒康 |
| 地址: | 201900 上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米 陶瓷 復(fù)合 噴涂 粉末 及其 制備 方法 | ||
1.一種納米陶瓷復(fù)合噴涂粉末,其特征在于:所述納米陶瓷復(fù)合噴涂粉末的組分及重量百分比為:
金屬合金MCrAlTaY????????????65%~90%?;?
納米氧化鋁和/或納米氧化釔????5%~30%?;
納米二硼化鈦?????????????????5%~15%?;
所述金屬合金MCrAlTaY中,M為金屬鎳Ni、金屬鈷Co或金屬鎳-鈷合金,其中重量百分比為:M?50%~80%、Cr?12%~28%?、Al?5%~12%?、Ta?0.2%~8%、?Y?0.1%~1.2%,金屬合金MCrAlTaY與納米氧化鋁和/或納米氧化釔構(gòu)成合金氧化物陶瓷復(fù)合粉末,納米二硼化鈦為納米金屬陶瓷粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米陶瓷復(fù)合噴涂粉末,其特征在于:所述合金氧化物陶瓷復(fù)合粉末顆粒的粒徑為-40μm~+10μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米陶瓷復(fù)合噴涂粉末,其特征在于:所述納米金屬陶瓷粉末的粒徑小于100nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米陶瓷復(fù)合噴涂粉末,其特征在于:所述納米金屬陶瓷粉末的粒徑為10~60nm。
5.一種權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述納米陶瓷復(fù)合噴涂粉末的制備方法,其特征在于:將所述合金氧化物陶瓷復(fù)合粉末送入球磨機(jī)中,并加入兩倍重量的氧化鋁或氧化鋯球體作為球磨介質(zhì)和所述合金氧化物陶瓷復(fù)合粉末量8%~12%重量百分比的有機(jī)粘接劑,啟動(dòng)球磨機(jī)混合均勻,隨后加入所述納米金屬陶瓷粉末,再次開(kāi)啟球磨機(jī),控制適當(dāng)球磨速度和時(shí)間直至所述納米金屬陶瓷粉末全部均勻包裹在所述合金氧化物陶瓷復(fù)合粉末顆粒表面,停止球磨機(jī)將濕料取出后放入干燥箱進(jìn)行真空或保護(hù)氣熱處理,經(jīng)過(guò)充分干燥后進(jìn)行顆粒分級(jí),得到用于噴涂鍍層的大顆粒球形納米陶瓷復(fù)合粉體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述納米陶瓷復(fù)合噴涂粉末的制備方法,其特征在于:所述大顆粒球形納米陶瓷復(fù)合粉體的粒徑為20~60μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述納米陶瓷復(fù)合噴涂粉末的制備方法,其特征在于:對(duì)大顆粒球形納米陶瓷復(fù)合粉體實(shí)施等離子體致密化處理,粉體通過(guò)高溫等離子噴槍快速燒結(jié)后水冷,使得粉體顆粒更加致密化,能夠阻止納米晶粒長(zhǎng)大和高溫氧化。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆





