[發(fā)明專利]一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝及裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110442688.5
• 申請(qǐng)日: 2011-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102527223A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李澤清;莫建松;程常杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/80
• 分類號(hào): B01D53/80;B01D53/50;B01D47/00;C01F11/46
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝及裝置。

背景技術(shù)

截止2008年底，中國(guó)鋼鐵企業(yè)總數(shù)8012個(gè)，分布在全國(guó)31個(gè)省、直轄市或自治區(qū)；2008年鋼鐵工業(yè)總產(chǎn)值44727.96億元，比2007年增長(zhǎng)32.71％，占全國(guó)工業(yè)年總產(chǎn)值的比例為9.1％。鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動(dòng)力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯，如不控制則屬于工業(yè)部門中的污染大戶之一。

鋼鐵行業(yè)二氧化硫主要由燒結(jié)球團(tuán)煙氣產(chǎn)生，占鋼鐵企業(yè)排放總量70％以上，個(gè)別企業(yè)達(dá)到90％左右(不含燃煤自備電廠產(chǎn)生的二氧化硫)。我國(guó)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，波動(dòng)性較大，給治理帶來(lái)很大難度。首先，煙氣量大，二氧化硫濃度、流量和溫度變化大，一噸燒結(jié)礦產(chǎn)生煙氣為4000～6000m³，二氧化硫濃度在500～5000mg/Nm³之間變化，溫度則在80～180℃之間變化，流量的變化幅度高達(dá)40％以上。其次，水分含量大且不穩(wěn)定，一般為10～13％；含氧量高，一般為15～18％；煙氣中還含有多種污染成分，除含有二氧化硫、粉塵外，還含有重金屬、二惡英類、氮氧化物、HCl、HF、H₂S等。燒結(jié)機(jī)的這些特點(diǎn)都在一定程度上增加了鋼鐵燒結(jié)煙氣二氧化硫治理的難度。

煙氣的脫硫方法主要可以分為干法、半干法和濕法三種，由于燒結(jié)機(jī)煙氣的特殊性質(zhì)，目前這三種方法均不能很好的應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目中。濕法煙氣脫硫工藝是將石灰石、石灰等鈣基脫硫劑在配成10％-20％濃度范圍的脫硫漿液后，脫硫漿液被送入吸收塔的噴淋層來(lái)洗滌、吸收煙氣中的二氧化硫，實(shí)現(xiàn)凈化煙氣的目的。濕法脫硫漿液的pH值一般控制在5-7，二氧化硫被洗滌后進(jìn)入漿液在漿液中主要以亞硫酸根和亞硫酸氫根的形式存在，系統(tǒng)通過(guò)氧化系統(tǒng)將氧化風(fēng)送入吸收塔內(nèi)，將亞硫酸鈣氧化為二水硫酸鈣，二水硫酸鈣在吸收塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)沉淀結(jié)晶。濕法煙氣脫硫工藝具有系統(tǒng)阻力小、脫硫效率高、脫硫副產(chǎn)物能實(shí)現(xiàn)資源化利用等特點(diǎn)因此得到了大范圍的推廣，因此濕法脫硫工藝最有可能通過(guò)改變工藝路徑來(lái)適應(yīng)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。。

燒結(jié)機(jī)煙氣中粉塵一般含有Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、MnO、FeO、P₂O₃等，這些粉塵隨煙氣進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng)中，同煙氣中的二氧化硫一起與噴淋洗滌液接觸吸收，二氧化硫被液滴吸收生成亞硫酸根和亞硫酸氫根；粉塵中的P₂O₃迅速溶入水生成偏磷酸，增加了洗滌液霧滴的酸化速度，而MnO的進(jìn)入會(huì)在有氧的條件下對(duì)液滴中的亞硫酸根進(jìn)行催化氧化為硫酸根，將亞硫酸氫根轉(zhuǎn)化為硫酸根和氫離子，進(jìn)一步增加了洗滌液霧滴的酸化速度；在噴淋液下降過(guò)程中，由于燒結(jié)機(jī)粉塵的進(jìn)入，導(dǎo)致噴淋洗滌液的pH會(huì)加速下降，pH值一般比正常運(yùn)行降低0.5到0.8，將會(huì)大大降低洗滌液吸收二氧化硫的能力，降低了脫硫效率；燒結(jié)機(jī)煙氣粉塵中Fe的含量高達(dá)50％以上，脫硫系統(tǒng)中的Fe元素最終隨脫硫產(chǎn)物-脫硫石膏一起帶出，導(dǎo)致石膏中Fe含量過(guò)高，大大降低了脫硫石膏的利用價(jià)值。另外，燒結(jié)機(jī)煙氣粉塵還具有很大的粘性，這些粉塵在進(jìn)入漿液中會(huì)大大增加漿液的粘度，極容易在漿液表面形成較厚的鼓泡層，同時(shí)也降低了漿液內(nèi)部氣液接觸的傳質(zhì)速率，增加脫硫系統(tǒng)的能耗，浪費(fèi)資源。