[發明專利]一種陶瓷電容器引腳成型設備及成型方法有效
| 申請號: | 201110442665.4 | 申請日: | 2011-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN102522225A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發明(設計)人: | 賀衛東;鄭志原;鄭惠茹 | 申請(專利權)人: | 福建火炬電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01G13/00 | 分類號: | H01G13/00;H01G4/228 |
| 代理公司: | 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204 | 代理人: | 李秀梅 |
| 地址: | 362000 福建省泉*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 陶瓷 電容器 引腳 成型 設備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及陶瓷電容器制造領域。
背景技術
陶瓷電容器特別是多芯組陶瓷電容器由于容量較大而在軍工、民用領域廣泛使用,如圖1、圖2所示,為現有技術中的一種陶瓷電容器,具有環氧樹脂封裝的芯片本體20′以及兩引腳10′,該種陶瓷電容器為貼裝式陶瓷電容器,需要將兩引腳10′壓靠貼合在芯片本體20′的表面,如圖2所示。現有技術中在將引腳10′壓靠貼合在芯片本體20′的表面時,通常是先將引腳10′的近端壓合在芯片本體20′的側面,再將引腳10′的遠端壓合在芯片本體20′的上或下表面,這種壓制方法一是需要較復雜的工序與設備,二是無法保證引腳10′緊貼芯片本體20′,這是由于金屬引腳10′在成型時存在回彈的應力,使成型的夾角大于模具或物體的角度。為此,本領域技術人員一直在思考如何解決這一問題,但由于思維定勢及技術偏見的存在,本領域技術人員總是以為必須先壓近端、再壓遠端,因此這一問題遲遲得不到很好的解決。
發明內容
本發明的主要目的在于克服現有技術對貼裝式陶瓷電容器引腳壓制無法緊貼芯片本體的問題,提供一種陶瓷電容器引腳成型設備及成型方法,克服了技術偏見,并解決了這一技術問題。
本發明采用如下的技術方案:
一種陶瓷電容器引腳成型設備,包括有一道成型裝置和二道成型裝置;
該一道成型裝置包括有底座以及固定于該底座上的導柱,該導柱上端設有固定塊,該導柱上滑動套設有活動塊,該固定塊與該活動塊之間設有用于控制該活動塊上下移動的鉸接控制組件;該活動塊上設有隨該活動塊同步上下移動的成型輪組件以及一道上壓塊組件,該底座上正對于該一道上壓塊組件的下方固定設有一道下模組件;
該二道成型裝置包括有與該一道成型裝置的底座、導柱、固定塊、活動塊、鉸接控制組件和成型輪組件結構均相同的底座、導柱、固定塊、活動塊、鉸接控制組件和成型輪組件,其活動塊上設有隨該活動塊同步上下移動的二道上壓塊組件,其底座上正對于該二道上壓塊組件的下方固定設有二道下模組件。
所述一道成型裝置或二道成型裝置的導柱和固定塊的數目均為兩個,所述鉸接控制組件包括有兩個第一鉸接塊、一個第二鉸接塊、兩個第三鉸接塊以及一壓桿,該兩個第一鉸接塊分別鉸接在該第二鉸接塊與兩個固定塊之間,該兩個第三鉸接塊鉸接在該第二鉸接塊與所述活動塊之間,該壓桿固定連接在該第二鉸接塊上。
所述成型輪組件由兩個相互對稱的成型單元組成,該成型單元包括有一成型輪、一支撐軸、一滑動塊、一滑動軸和一壓緊彈簧,該成型輪可轉動套設在該支撐軸上,該支撐軸固定在該滑動塊的一端,該滑動塊的另一端抵靠有該壓緊彈簧并且該滑動塊套設在該滑動軸外,該壓緊彈簧也套設在該滑動軸外。
所述一道上壓塊組件包括有與所述活動塊固定連接的一道聯動塊,該一道聯動塊藉由一道彈簧連接有可相對其上下移動的一道壓塊,該一道壓塊的下部兩側形成兩條壓條;所述一道下模組件包括有一道電容器容置槽,該一道電容器容置槽的兩側形成有與所述兩壓條上下對齊的兩支撐條,該兩支撐條的外側面向內傾斜一定角度。
所述二道上壓塊組件包括有與所述活動塊固定連接的二道聯動塊,該二道聯動塊藉由二道彈簧連接有可相對其上下移動的二道壓塊;所述二道下模組件包括有二道電容器容置槽,該二道電容器容置槽在所述成型輪組件上下移動的方向開口。
一種利用上述的成型設備進行陶瓷電容器引腳成型的方法,包括如下步驟:
步驟一,利用一道成形裝置將引腳的遠端壓制成型,并且使壓制成型的引腳遠端與近端的夾角小于90°;
步驟二,利用二道成型裝置將引腳的近端壓制成型。
由上述對本發明的描述可知,與現有技術相比,本發明克服了思維定勢及技術偏見,創造性地發明一種陶瓷電容器引腳成型設備及成型方法,采用先壓制引腳遠端再壓制引腳近端的方法對引腳進行成型,避免了采用復雜、昂貴的設備及復雜的生產工藝,降低生產成本的同時制造出符合要求的貼裝式陶瓷電容器,充分保證引腳緊貼在芯片本體的表面。
附圖說明
圖1為引腳未貼合在芯片本體上時的電容器結構示意圖;
圖2為引腳貼合在芯片本體上時的電容器結構示意圖;
圖3為引腳遠端彎折時的電容器結構示意圖;
圖4為本發明的一道成型裝置的立體結構示意圖;
圖5為本發明的二道成型裝置的二道上壓塊組件、二道下模組件以及成型輪的立體結構示意圖;
圖6為本發明的成型輪組件的結構示意圖;
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