[發(fā)明專利]一種提高分子篩強度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110442328.5
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN103170317A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設計）人: 嚴敏
• 申請（專利權）人: 上海恒業(yè)化工有限公司
• 主分類號: B01J20/30
• 分類號: B01J20/30;B01J20/16
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 彭茜茜;白益華

技術領域

本發(fā)明涉及一種提高分子篩強度的方法。

背景技術

隨著制冷行業(yè)的飛速發(fā)展，對制冷劑提純所必須的各種型號分子篩吸附劑的要求也隨之提高，行業(yè)要求分子篩吸附劑具有以下的特點：

1.延長使用壽命

2.分子篩在使用過程中的破碎率小

3.分子篩具有較大的密度

通常，常規(guī)工藝生產的吸附劑分子篩采用錐形混合機混料捏合，并采用干法成型。但是現(xiàn)有的分子篩吸附劑的強度指標較低。

同樣地，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對重型車輛剎車系統(tǒng)所使用的空氣干燥型分子篩的要求也有較大的提高，該行業(yè)同樣希望獲得長時間反復使用的分子篩。那么，對傳統(tǒng)的分子篩制作提出了新的要求，需要有一種更高強度的分子篩吸附劑產品來優(yōu)化傳統(tǒng)的分子篩。

綜上所述，本領域缺乏一種提高分子篩強度且不影響分子篩性能的制備方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于獲得一種強度更高且不影響分子篩性能的分子篩吸附劑產品。

本發(fā)明提供了一種提高分子篩強度的方法，其包括如下步驟：

(a)提供沸石70-90重量份、粘土粘結劑10-30重量份，將所述原料在磨盤式捏合機中進行混料，得到混料混合物；

(b)將混料混合物中加入25-50重量份的水后，在所述磨盤式捏合機中繼續(xù)捏合30-60分鐘，得到捏合混合物；

(c)所述捏合混合物制成粉體混合原料；

(d)所述粉體混合原料進行成型，得到分子篩。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述粘土粘結劑為高嶺土。

在一優(yōu)選例中，所述步驟(b)得到的捏合混合物為水合物。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述步驟(c)中，所述捏合混合物在打粉機中制成粉體混合原料。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述磨盤式捏合機中采用重量不低于350kg的捏合輪。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述磨盤式捏合機中采用彈性強度不低于∮12mm彈簧的調壓彈簧。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述磨盤式捏合機中采用外圍擋圈。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述磨盤式捏合機中采用外圍刮料板及底部翻料板。

附圖說明

圖1為4A分子篩分別采用現(xiàn)有技術的干法成型與本發(fā)明的濕法成型的性能比較；

圖2為3A分子篩分別采用現(xiàn)有技術的干法成型與本發(fā)明的濕法成型的性能比較。

具體實施方式

本發(fā)明人經過廣泛而深入的研究，通過改進制備工藝，利用粘結劑在水合作用下能充分產生粘度的特性，采用特定的方法來提高最終產品的強度指標。在此基礎上完成了本發(fā)明。

本發(fā)明的構思如下：

本發(fā)明中的吸附劑分子篩的成型，利用粘結劑在水合作用下能充分產生粘度的特性，來提高最終產品的強度指標，并且發(fā)現(xiàn)其并未影響分子篩的吸附性能。更具體地，為了獲得高強度分子篩，本發(fā)明以球形分子篩作為研究對象，在分子篩成型工序中改變成型工藝，由常規(guī)的干法成型，改變?yōu)闈穹ǔ尚停疾炝吮簾院蟮某善窂姸龋ㄟ^優(yōu)化最終產品的強度指標，測試值提高了50％。

以下對本發(fā)明的各個方面進行詳述：

本發(fā)明的提高分子篩的方法，其包括如下步驟：

(a)提供沸石70-90重量份、粘土粘結劑10-30重量份，將所述原料在磨盤式捏合機中進行混料，得到混料混合物；

(b)將混料混合物中加入25-50重量份的水后，在所述磨盤式捏合機中繼續(xù)捏合30-60分鐘，得到捏合混合物；

(c)所述捏合混合物制成粉體混合原料；

(d)所述粉體混合原料進行成型，得到分子篩。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該種捏合過程充分利用并發(fā)揮了粘土粘結劑的水合作用，粘結劑管狀結構的充分打開增加了其與原粉顆粒的結合作用，使得最后分子篩的強度大大提高。

具體而言，在傳統(tǒng)干法工藝中，采用如下工藝：

配料——混合(錐形混合機)——成型加水。

而在本發(fā)明的新的濕法工藝中具體步驟大致如下：

配料——混合加水(捏合機)——打料——成型。