[發明專利]一種闊葉木壓縮木片的硫酸鹽法制漿方法

無效

• 申請號: 201110442187.7
• 申請日: 2011-12-27
• 公開（公告）號: CN102535237A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 吳晨;葛少章;葛少朝;田超;曹春昱;聶怡;楊小博
• 申請（專利權）人: 北京晨峰投資控股有限公司;中國制漿造紙研究院
• 主分類號: D21H11/04
• 分類號: D21H11/04;D21C3/02;D21C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于制漿造紙領域，是一種將闊葉木木片壓縮成便于運輸的方塊然后進行硫酸鹽法制漿的方法，涉及闊葉木木片的烘干和壓縮方法、壓縮木片的硫酸鹽法制漿工藝。

背景技術

目前，國內制漿造紙企業所需纖維原料除少部分能夠由自營林場供應或工廠周邊收購外，大部分需要經過國內長途運輸或從東南亞、澳洲等地跨國、跨洋運輸來獲取。但是由于木片自然堆積密度較小，因此木片運輸又成為一個低效率、高成本的過程。如何提高木片運輸的效率、降低原料運輸成本，是制漿造紙企業急切盼望解決的難題。

木片作為一種植物組織，具有較弱的機械強度，因此經過機械壓縮的闊葉木木片將不可避免地受到損傷，從而對其制漿造紙性能產生一定影響，如何將負面影響降至最低，保證制漿造紙企業生產出合格的漿紙產品，也是壓縮木片能否獲得行業認可的關鍵所在。

基于以上兩點原因，本發明解決了散裝闊葉木木片容重小、運輸效率低、存儲空間大等難題，同時對經過機械壓縮的闊葉木木片提出有針對性的硫酸鹽法制漿工藝方案，保證壓縮木片的成漿質量。

發明內容

闊葉木削片后，經機械加壓使其從松散的低容重狀態變成形狀規則的高密度長方體，然后以硫酸鹽法進行制漿。

本發明的工藝流程如圖1所示，具體實施方案如下：

(1)備料：將闊葉木原料用削片機切削成長20～30mm、寬20～40mm、厚1.5～2.5mm的木片，篩除其中的碎渣和泥沙；

(2)烘干：將闊葉木木片用滾筒式干燥機或網帶式干燥機在100～180℃下烘干20～40min，至木片含水率為10～20％；

(3)壓縮：將烘干后的闊葉木木片用全自動擠壓機在400～800kg/cm²的壓力下壓縮成長為150-340mm、寬為75-340mm、高為60-140mm的長方體；

(4)蒸煮：采用硫酸鹽法對闊葉木壓縮木片進行蒸煮，總堿用量13～19％(相當于絕干原料重量的百分比，以NaOH計)，硫化度15～25％，液比1∶6～1∶3，最高溫度150～170℃，升溫時間100～180min，保溫時間60～150min；

(5)打漿：對闊葉木壓縮木片的硫酸鹽漿進行打漿，打漿濃度、下刀輕重以盡量減少纖維切斷為原則。

與常規的闊葉木木片硫酸鹽法制漿方法相比，本發明的特點在于：

(1)闊葉木木片經過烘干并壓縮后，體積減至自然堆積時的1/3～1/4左右，可以大幅縮小運輸和存儲空間、提高運輸效率、降低運輸成本，并且壓縮木塊性狀規則，容易堆積碼放，也可以提高短距離搬運的工作效率。

(2)闊葉木壓縮木塊完全由足夠的機械作用壓制成型，不添加任何的膠黏劑，對自然環境不增加任何的污染，木塊遇水后可以馬上膨脹散開，無需增加相關破解設備。

(3)闊葉木木片經過機械擠壓后，原有的物理結構受到一定程度的破壞，為蒸煮過程中藥液的滲透提供了有利條件，使蒸煮篩渣率明顯降低，這將大大有益于木材密度較大的桉木、相思木等硬木原料的蒸煮?；谕瑯拥脑?，在達到相同成漿硬度指標的前提下，闊葉木壓縮木片的蒸煮可比未壓縮木片節約一定量的化學品，這樣可以降低制漿成本和制漿廢液的污染負荷。

(4)由于吸收機械能后原有的細胞壁層間結構受到破壞，闊葉木壓縮木片的硫酸鹽漿在受到較少的打漿作用時即可實現細胞壁外層的破除和內層的分絲帚化，打漿時間明顯縮短，非常有利于打漿能耗的降低。

(5)以闊葉木壓縮木塊為原料的硫酸鹽法制漿，只需要對制漿化學品用量和打漿工藝參數進行微調，無需更換生產設備和工藝流程，不會為制漿造紙企業帶來投資風險。

附圖說明

圖1為本發明的闊葉木木片壓縮及制漿工藝流程，圖2為常規闊葉木制漿工藝流程。

具體實施方式

以桉木木片為原料，對桉木壓縮木片和未壓縮木片均以硫酸鹽法制漿，分別比較本發明所涉及的相同制漿工藝條件下的成漿性能差異和達到相同成漿性能所需的制漿工藝條件差異。

實施例1

對桉木木片進行烘干、壓縮的工藝條件：取桉木木片，在105℃下烘干至含水率為15％，然后在300kg/cm²的壓力下將桉木木片壓縮成15cm×7.5cm×6cm的長方體木塊。

分別取壓縮和未壓縮的桉木木片2kg(絕干)以下列工藝條件進行硫酸鹽法制漿：總堿16％(以NaOH計)，硫化度25％，最高溫度170℃，保溫100min，升溫120min，液比1∶4.5。